EN
ERW Boru Milli Mekanizmini Anlamaq
ERW Boru Millisinin Əsas Komponentləri
ERW boru fabrikanın üç əsas hissəsi unkoiler, akümulyator və qat deyişdirici makinadır, bu da bütün boru istehsal xəttindəki formalaşma ausu olur. Dekoiler şeritləri millə uninterruptible təkrarlanan şeritlər təchiz edir. Akümulyator da, sənaye materialını elektrik-resistance sualına təmin etmək üsulunu izah edir, həcmlərlə bağlı kesintilər nəzərsiz. Eyni zamanda, qat deyişdirici maşını metal şeritinin tərəflərini elektrik-resistance suali vasitəsiylə qucaqlayır və təkrar bir təxminən tubun çıxır.
Kənar üsullar, meselen, konveiorlar və gerilim stantları, materialların millinq prosesi boyunca stabil və sıxıqlı qalmasını saxlamaq üçün lazımdır. Bu struktur yalnız materialın yerləşdirilməsi və yönümləndirilməsi üçün deyil, prosesin müxtəlif addımlarında əməliyyatlardan əla keçidlər təmin etmək üçün də funksionallığa malikdir. Bu texnikaların (üzgün) düzgün yerdə olmasından və işlənməsindən, istehsal sürətinə böyük təsir olur. Statistik məlumat göstərir ki, uyğun şəkildə diqqət ilə edilən və düz xəttədə olan komponentlərlə, tesis 15% artım eldə edə bilər. Beləliklə, boru mill mekanizminin bu elementlərindən istifadə etmək, prosesin tamamilə effektivliyini optimallaşdırmaq və texniki vasitələrin güvəncəsini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Elektrik Qarşıqlı Qovma (ERW) Prosesi
Elektrik direksiyyəli suvutma (ERW) texnologiyası, elektrik tərəfindən istifadə edilərək və sərhədləri ısırıqlaşdıraraq mədəni birləşdirən borluqların istehsalında əhəmiyyətli texnologiyalardan biridir. Bu suvutma üsulu, elektrik direksiyyəsinin isti işlətdiyini və metal şeridinin sərhədlərini doğrudan eritib suvutmayı yaradacağını və güclü bir birləşməni yaradacağını ifadə edir. Bu prosedur, sərbəst kimi keyfiyyətli bir birləşmənin təmin edilməsi üçün borluqlar milli prosesində əsaslıdır və sənayi tələblərinə uygundur.
ERW prosesinin performansı və keyfiyyəti üzrə bir çox faktor təsir edir, məsələn, voltaž, cürənt və basınç. Bu elementlərin düzgün qarışıqlığı, qovluğun keyfiyyətinə və yaxud da buqovluğa kömək edir. ERW prosesi, əməliyyatda xüsusi sörf qazının və ya digər müddətlərin silinməsinin tələb olunmadığı üçün texnikaları daha effektiv və ucuz edir. Sənayi hesabatlarına görə, ERW qovma 30 faizdən çox MIG qovma üsulu ilə müqayisədə dərili istifadə edir və vaxt şəraitini artırır. Bu proqress və qovluqların yaxşı keyfiyyəti, mövzunu modern boru istehsalı növü ilə uyğunlaşdırıb.
Əsas Sahələr ERW Boru İstehsalında
Koil Daxil Edilməsi və Şəkil Verilmə Sahələri
Şeritlərin təchizatı prosesi, təchizat materialından formasının yaradılmasına qədər ERW boru fabrikaları üçün vacibdir. Bu makinə bu stadiyada düz çelik şeritlərindən ibarət rulo ilə təchiz olunur, ki bu rulolar ardıcıllıqda işləmə fasilələri üçün açılır və düzəltilir. Bu səviyyədəki idarəetmə, materialların mükəmməl şəkildə uyğunlaşdırılması və daha sonra istifadə ediləcək texnologiyada hər hansı bir deformasiyanın ehtimalini azaltır.
Formalaşdırma prosesində texnologiya düz çelik şeritlərini yuvarlak şəklə çevirməyə kömək edir. Bu çevrilmə, metalin yuvarlak forma verilməsi üçün dövran və formaslandırma maşınları ilə edilir. Buna bənzər faslələrin effektivliyi, yüksək səviyyəli boru üzməsi üçün tələb olunan dəqiqliyi saxlamağa imkan verən texnikanın və maşınların dəqiqliyinə böyük dərəcədə bağlıdır.
Şəkil verməni optimallaşdırmaq atıqların dərəcələn azalmasını təmin edir, statistik məlumatlar isə material atıqlarının %20-ə qədər azaldıldığını göstərir. Bu effektivlik yalnız xərcləri yoxlamaqdan keçir, amma ümumi hasilat keyfiyyətini də artırır. Beləliklə, efektiv ERW çubuq hasilatına çatmaq üçün spirallərin təchizatını və formasını öyrənmək əsasdadır.
Yüksək Tezliqli Qovma və Ölçüləndirmə
Yüksək tezliqli qovma, ERW çubuqları üçün güclü və dayanıklı qovmalar təmin etməkdə əhəmiyyət kəsb edir. Bu proses yüksək tezliklidə elektrik cürətlərindən istifadə edir, bu da çubuğun köhnələrinin birləşməsi üçün lazımi isti təmin edir. Bu texnikə qovmaların birləşmiş və güclü olmasından əmin olur, zaman keçib kiçik olaraq böyük basinq və istifadəyə qarşı dayanışlıdırlar.
Qovma stadiyasından sonra ölçüləndirmə fazası, qovulmuş çubuğun standart diametr tələblərinə uyğunlaşdırılması ilə bağlıdır. Bu addım hər bir çubuğun müəyyən ölçülərə uyğun olması təmin edir, bu da fərqli partiyalar arasında birləşməni saxlayır.
Xəbərnamələr xəbərdar edir ki, səhv ölçülərinin istifadəsi CD keyfiyyətini ciddi dərəcədə təsirləyib və nəzarətdən sonra rədd şantajı %10-a qadar arta bilər. Düzgün ölçülər borunun bütövliyini saxlayır və çevik aygırığına zədə verilməsinə və səkək sənayi standartlarına uyğunlaşdırılması təmin olunur. Bu addımları bilməklə, Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd-nin və mütəxəssislik standartlarının ödənilməsini təmin edən daha yaxşı keyfiyyətli ERW boru işləmə makinələri yaradırıq.
ERW Boru Milli Operasiyalarında Critiki Ayarlar
Yatay Valiv Sıxışdırma Texnikası
Yatay valivin paralelliksi, boruğun düsturli formasını realiz etmək üçün əsas tələbdir. ERW boru mühəndislik mərkəzlərində yatay əsas valiyaların düzülməsi, məhsulun düsturluluğuna və defektlerin azaltılmasına görə çox faydalıdır. Ekseni aralığı hesablanması, azaldılma düzəlişləri və üst valiyaları səviyyələndirmək və mərkəzləndirmək üçün şablonölçücü istifadəsi kimi texniklər həmin düzülməni idarə etmək üçün mövcuddur. Eyni zamanda, yanlış düzülmə valiyalarda əlavə xərclənən, tesisin proqramlı olmayan hasilatını və daha yüksək bitmiş məhsul rədd edilmə dərəcəsini artıracaqdır. Əgər rollyorlar düzgün vertikal olaraq düzəldilsə, defekt səviyyəsinin %25-dən çox azaldılmasının mümkün olduğunu göstərə bilərik.
Dəqiqlik üçün Vertikal Rul Pozisiyonu
Vertikal rulonun yerleşimi, ERW boruun doğru üretilmesi üçün kritik önəmə sahibdir. Asit işlərindən işçilər vertikal rulonları borunun doğru şəkildə hazırlanması üçün yaxşı nəzarət altında saxlamaqla sorumludurlar. Rollar arasındakı açıq hesablanması, mərkəzlərin yatay rulonlarla uyğunlaşdırılması və əvvəllərdən müəyyən edilmiş parametrlərə əsasən hündürliyi düzəldilməsi kimi metodlar çox vacibdir. Düzgün vertikal pozisiya, bütün rulo mərkəzlərinin tamamilə paralel olması üçün əsasdır və bu da tübün istehsalında maksimum dəqiqliyə səbəb olur. Halların təcrübə materialları göstərir ki, vertikal rulonların düzgünlüyünün düzgün idarə edilməsi ilə, boru istehsalının dəqiqliyi və güvəncəsi ənənən artırılabilir və bu da boru istehsalı prosesini optimallaşdırır.
ERW Çubuq İstehsalında Keyfiyyət Nəzarəti
Qab Qalınlığı Sözlüklüyyətin İzlənməsi
ERW boru çərpkalınlığının idarə edilməsi, sənaye standartlarına uyğunluq və məhsulun güvəndiləbilirləyi nəzərdə tutularak əhəmiyyətli olan addımdır. Eyni olaraq paylanan çərpkalınlıq, xüsusən də yüksək təcridli tətbiqlərdə borun güclü və işləyiciliyi ilə bağlıdır. Bu faktin əhəmiyyəti ümumiləşdirilə bilinməz; bədən kalınlığına bərabərsizliklər səbəbindən xətlər aniden baş verə bilər. Lazer ölçmə sistemləri və ultrazvuk göstəriciləri kimi innovativ texnologiyalar istifadə edilir ki, bu da produksiyada çərpkalınlığını yaxın şəkildə izləməyə imkan verir. Bu texnologiyaların istifadəsi, araşdırmaçıların göstərdiyi kimi, prosesin daha yekun saxlanması ilə daxili təcridli tətbiqlərdə arızanın azalmasına 30% qədər kömək edir. Bu əlavələrin daxil edilməsi ERW borularının keyfiyyətini və xidmət müddətini böyük dərəcədə artırabilir.
Avtomatlaşdırılmış Adaptiv Qalınlıq Idarəetməsi (ATC)
Ənənəvi prosesin dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün, anında geri bildirişə əsaslanaraq parametrleri təkilləşdirilərək tənzimləmək üçün Avtomatik Kəncəlik-Nəzarəti (ATC) sistemləri inkişaf etdirdilər. Onlar bir çox parametrni müəyyən edərək və onları avtomatik olaraq əvvəllərdən təyin edilmiş duzluq kəncəliyinə uyğunlaşdıraraq işləyirlər, ümumi olaraq məhsulun birləşməsinə kömək edir. ATC sistemləri həmçinin dəyişikliklərə sürətli şəkildə cavab verən texnologiyalarla da təchiz edilib, bu isə dəqiqliyə və xəta almağın prevensiyasına kömək edir. ATC sistemlərindən istifadə etmənin faydları keyfiyyətdən keçib; onlar daha yüksək hasilat səviyyəsi ilə bağlı olan və daha az material xərclənməsi ilə bağlı olan maliyetləri aşağıya salmağa da kömək edir, çünki eyni kəncəliyi saxlamaq yerinə daha az atıq yarandır. Bu integrasiya-yönlü proses ümumi imalat performansının optimallaşmasına səbəb olur və ATC sistemlərini modern boru fabrikalarının iqtisadi və operativ mükəmməlliyyətinin əsas hissəsi kimi təkmilləşdirir.
ERW Boru Fabrikləri İstifadəsi və Effektivlik
Neft və gaz sektorunun tələbləri
Neft və gaz sektorunda ERW çubuqlarına iş ortamından asılı olaraq xüsusi qeder sert bir tutum göstərilir.Əsas xüsusiyyətlər arasında yüks oksürdülük dərəcələri və yaxşı korriziyona qarşı dayanıqlılıq daxildir ki, bunlar neft sahaları və təfis məntəqələrindəki zorluşlara qarşı dayanmaq üçün mövcuddur. Bu dağarcığı yüks oksürdülükə maraqlıdır və strukturun nəzərdə tutulduğu kimi endüstri sektorunda istifadə edilməlidir. Onların ciddi ortamlarda də uzun müddətli işləmə dövrü və dayanıqlılıkları onların ERW çubuqlarda istifadə edilməsi üçün uyğunlaşdırır.
Endüstriya ekspertlərinə görə, neft və gaz tətbiqlərində yaxşı ERW tüpələrinin artan tələbi, yeni keçid və istehsal (E&P) layihələri ilə bağlıdır. Son araşdırma qeyd edir ki, dünya enerji istifadəsinin artırılması ilə birgə, neft və gazı güvənli və effektiv şəkildə tranспорlaşdırmaq üçün infrastukturaya ehtiyac heç vaxt artıq olmadığı bildirilir. Bu trendin nəticəsi, bu tələba cavab verərək ERW çubuq üzməyə böyük investisiyalardan ibarətdir, bu da onun əhəmiyini göstərir.
Yüksək Sürətli İstehsal Qabiliyyətləri
Texnologiyada, məsələn, yüksək sürətlilikdə suveldirmə kimi əhəmiyyətli inkişafatlar, ERW çubuğun rekabət qabiliyyətini artırıb, maliyetləri azaltmağa səbəb olub. Günümüzdə ERW fabrikaları hələ də eyni texnikanın ümumiyyətinə malikdir və seçilmiş texnika ilə istifadə edilir ki, bu da istehsal zamanını ənənəzən azaltır, amma keyfiyyəti təqdim etmədən. Belə sürətli keçid sürətləri, istehsal materialının maliyetini azaltmaqla yanaşı, hazırlama vaxtını da azaltmaqda faydalıdır.
Statistika göstərir ki, modern ERW texnologiyasından istifadə edərək işləmə sürəti konvensional metodlardan 50%-də çox ola bilər, bu da hissənə qədər daha böyük avtomatlaşdırma və işləmə prosesində daha yaxşı idarəetmə ilə bağlıdır. Bu proqressivlik, istehsalçıların tələb artımını daha effektiv şəkildə qarşılıqlaşdırmasına imkan verir, əsasən ən yaxşı qiymət şərtləri ilə riyələşməkdən asılı olaraq. Verimli və yüksək sürətli istehsal prosesi axtaran istehsalçılar sənayə tələblərinə uyğunlaşaraq cavab verə bilərlər və ümumi iqtisadi mübarizə qabiliyyətini artırırlar.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
ERW boru fabrikasında de-koylerin rolu nədir?
De-koyer metal şeridi dərcinə təkpilliklə salmağın sorumludur və məhsulun kesilməz istehsalını təmin edir.
Elektrik Direksiya Qovluğu (EDQ) necə işləyir?
Elektrik Direksiya Qovluğu elektrik cürətləri ilə ısır yaradır, metal çərəklərini birgə birləşdirərək güclü, təkpilliklə bağlı yaradır.
EDQ boru istehsalında divar qalınlığı tutarlılığı nədən vacibdir?
Tutarlı divar qalınlığı, xüsusən yüksək-stresli tətbiqlərdə, borun struktur tamamlığı və işləməsini təmin edir və katasfravik itirmələri səbəb olmur.
Hansı sahələr EDQ borusundan ən çox faydalanır?
Yüksek-basinq göstəricisindən və müthiş korrozziya dayanıqlılığından ötürü neft və gaz sahəsi EDQ borusundan böyük faydalanır.
Hebei Tengtian ixtisaslaşır—20+ illik təcrübə, 50-dən çox ixtira patentləri və iPad idarəetməli tam avtomatik boru zavodları ilə dəstəklənir və sıfırdan başlayaraq açarlı həll, bir məqsədli fərdi xətlər təqdim edir.
Boruya istehsal sürətinizi, dəqiqliyinizi və investisiya gəlirinizi artırmaq üçün sənaye ekspertimizlə əməkdaşlıq edin.
BİZİMLƏ ƏLAQƏ indi—gəlin növbəti yüksək performanslı zavodunuzu birlikdə quraq!