EN
Разбиране на механизма на ервовата трубна машина
Основни компоненти на ервовата трубна машина
Три основни части на ерв машинна линия са размотач, аккумулатор и сварваща машина, които представляват формиращия износ в цялата производствена линия за тръби. Размотачът подава лентата към машината чрез непрекъснато и постоянно функциониране на подаването на лентата към машината. Акумулаторът показва как материалът може да бъде подаден към секцията за сварване в продължителен режим, въпреки прекъсвания по-нагоре в линията. Едновременно сварващата машина сварва страните на металната лента чрез електрическо-сопротивно сварване и отново излиза непрекъснат туб.
Помощни апарати, като транспортери и натяжителни стойки, са необходими, за да се поддържат материалите стабилни и текучи през целия процес на измеляване. Тези конструкции служат не само за локализиране и насочване на материалите, но и за осигуряване на лесни преминавания между операциите на различните етапи на процеса. Правилното подравняване и функциониране на това оборудване могат да имат важен въздействие върху темповете на производството. Статистическата информация показва, че с правилно поддържани и подравнени компоненти, предприятието може да постигне 15% повишени производителни показатели. Затова е от решаващо значение да се използват тези компоненти на механизма на чевоводния стан така, че цялата ефективност на процеса да бъде оптимизирана и да се гарантира надеждността на оборудването.
Процес на електрична съпротивна сварка (ERW)
Електрическият сварен (ERW) метод е един от важните технологии при производството на тръби, когато ток минава през материал и граничните повърхности се затоплят, след което металът се комбинира. Този начин на сваряване използва факта, че електрическото съпротивление генерира топлина, която топи ръбовете на металната лента директно, за да образува сварката и създаде силна връзка. Тази процедура е основна в процеса на фабриките за производство на тръби, за да се осигури висококачествено съединение, което отговаря на индустриалните изисквания.
Няколко фактора влияят върху перформанса и качеството на процеса ERW, като например напрежението, токът и налягането. Правилната смес на тези фактори допринася за качеството на сварката и следователно на чевта. Процесът ERW прави оборудването по-ефективно и икономически достойно, тъй като няма нужда от промиване, формиращ газ или премахване на други замърсители от процеса на сваряване. Според индустриални доклади, сварката ERW може да използва с 30 процента по-малко жица от традиционното сварване MIG и предлага също така спестявания по време. Тази продуктивност заедно с отличното качество на сварките е подтикнала тази технология към модерния тип производство на чевове.
Ключови етапи в производството на тръби ERW
Етапи за подаване на койл и формиране
Процедурата по подаване на койли е от съществено значение за заводите за производство на тръби ERW, от подаването на материала до формуването. Машината на този етап получава койли от равни листове от стомана, които се развиват и правят за следващите фази на обработката. Този ниво на контрол позволява материалите да бъдат напълно подредени, намалявайки вероятността за всяка деформация, когато технологията се използва по-късно.
В процеса на формиране, технологията преобразува равните листове от стомана в закръглени. Това преобразуване се осъществява чрез ролкови и формувачни машини, които формират металите в закръглено състояние. Ефективността на такива етапи зависи главно от точността на оборудването и машините, запазващи необходимата точност за производство на висококласни тръби.
Оптимизирането на формирането може значително да намали нормите за отпадъци, при което статистиката показва намаление на загубите от материали до 20%. Тази ефективност не само спестява разходи, но и подобрява общото качество на производството. Следователно, овладяването на техниките за подаване на лента и формиране е основополагащо за постигане на ефикасно производство на тръби ERW.
Високочестотна сварка и размеряване
Високочестотната сварка е ключова за гарантиране на силни и устойчиви сварки за тръбите ERW. Този процес използва elektricheski токове на високи честоти, които произвеждат необходимото топлина за сливане на ръбовете на тръбата. Техниката гарантира, че сварките са равномерни и мощни, способни да издържат значителни налягания и употреба с течение на времето.
След фазата на сварване, фазата на размеряване включва промяна в размера на сварената тръба, за да се достигнат стандартизираните изисквания за диаметър. Този етап гарантира, че всяка тръба отговаря на специфични размерни критерии, като поддържа еднородността през различните партиди.
Експертните мнения предупреждават, че грешно размерване може сериозно да повлияе върху качеството на CD, което може да доведе до увеличение на процентът отхвърляни продукти след инспекция до 10%. Правилното размерване гарантира, че целостта на тръбата се запазва и предотвратява се околната среда от щети, същевременно се спазват строгите индустриални стандарти. Чрез познаването на тези стъпки, ние разработваме машини за производство на тръби ERW с по-високо качество, които гарантират, че стандартите на Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd и производствените норми се спазват.
Критични корекции в операциите на мили за производство на тръби ERW
Тehники за подравняване на хоризонталните валове
Хоризонталната паралелност на вали е ключова нужда за реализиране на равномерното формиране на тръбата. Подравняването на хоризонталните основни вали в машини за производство на тръби с електросварка (ERW) е много полезно относно консистентността на продукта и минимизирането на дефектите. Аксилните разчетения, корекции на намаляването и използването на шаблонни мерни инструменти за нивелиране и центриране на горните вали са някои от техниките за поддържане на подравняването под контрол. Освен това, несъответствието ще допринесе за увеличен износ на вали, намалена продуктивност на фабриката и по-висок процент отхвърлени готови продукти. Ако бобините са правилно подредени вертикално, можем да подобрим производствената консистентност до степен, при която нивото на дефекти може да се намали с до 25%.
Вертикално позициониране на вали за прецизност
Позиционирането на вертикалната ролка е критично за точното производство на тръбата ERW. Работниците в ацидената фабрика трябва да регулират внимателно вертикалните ролки, за да се гарантира, че тръбата е формирана точно. Тези методи, като изчисляване на отвора на ролката, подравняване на центровете с хоризонталните ролки и корекция на височината според предварително определени параметри, са много важни. Правилното вертикално положение е необходимо, за да са всички центрове на ролките напълно паралелни, което осигурява максимална точност при производството на тръбата. Конкретни доказателства от случая показват, че с правилно контролираната права на вертикалните ролки, точността и надеждността на производството на тръбомил могат значително да бъдат подобрени, оптимизирайки операциите на тръбомила.
Контрол на качеството в производството на тръби ERW
Мониторинг на синтеза на стена
Контролът на стенната дебелина в ERW тръба е критичен за съответствието на индустриалните стандарти и надеждността на продукта. Еднородната дебелина на стената е важна, тъй като влияе на силата и перформанса на тръбата, особено при приложения с висок стрес. Значението на това не може да се преувеличава; дефектите поради неравномерна дебелина могат да причинят внезапни спирания. Използват се най-съвременни технологии като лазерни системи за измерване и ултразвукови мерни пристрои, за да се проследи точно дебелината на стената по време на производство. Използването на тези технологии може да намали процента на дефекти, насържавайки последователен производствен процес, който истражвания показват, че може да намали неуспехите при високостресови приложения с 30%. Включването на тези добавки може значително да подобри качеството и срока на служба на ERW тръбите.
Автоматизиран адаптивен контрол на дебелината (ATC)
За да подобри прецизността на процеса по правене на тръби, са разработени Автоматични Системи за Контрол на Дебелината (ATC) чрез непрекъснато и разумно коригиране на параметрите според моментния обратен връз. Те работят по принципа на непрекъснатото измерване на няколко параметъра и техническото им автоматично съответствие с предварително зададената дебелина на стената, с увеличена общата еднородност на продукта. Системите ATC също са оборудвани с възможности за бързо реагиране на промените, което допринася за прецизност и предотвратяване на дефектите. Предимствата при използването на системи ATC надхвърлят качеството; те също така помагат за по-висок производствен обем и намаление на материалните разходи, тъй като се създава по-малко отпадъци, като не се поддържа частта с една и съща дебелина. Този интеграционен процес води до оптимизация на общия производствен перформанс и уточнява системите ATC като ключов елемент в процеса за икономическо и оперативно превъзходство на modenите тръбни фабрики.
Приложения и ефективност на тръбни фабрики с ERW
Изисквания на нефтен и газов индустрия
Нефтен и газовият сектор е особено строг към ERW тръби, като се има предвид работната среда. Основни моменти включват високи показатели на теглоустойчивост и добра корозионна устойчивост, за да се противопоставят на изисканията на нефтените лавици и рефинериите. Те трябва да притежават висока теглоустойчивост и постоянно да поддържат структурата, както трябва да се използват в индустриалния сектор. Длъжността им и продължителните цикли дори в тежки условия ги правят подходящи за използване в ERW тръби.
Според експертите в индустрията, растящата нужда от добри ERW тръби за приложения в нефтен и газов сектор е насочена от разширенията в проучването и производството (E&P) проекти. Едно недавно изследване бележи, че с увеличаването на световното енергопотребление, необходимостта от инфраструктура за безопасен и ефективен транспорт на нефть и газ никога не е била по-висока. Резултатът от това явление е огромните инвестиции в производство на ERW тръби, за да се удовлетвори този спрос, което подчертава нейната важност.
Високоскоростни производствени възможности
Подобрения в технологията, като високоскоростна сварка, повишили конкурентоспособността на чевата ERW и довели до намаление на разходите. Днешните фабрики за чеви ERW все още използват съвкупност от същите машини и им трябва време за производство с машините, които са избрани за тяхната способност значително да намалят времето за производство, без да жертват качеството. Толкова бързи скорости при преминаването имат предимството да намалят времето за доставка, както и да намалят разходите за производство на материал.
Статистиките показват, че със съвременното ERW производство пропускната способност може да е до 50% по-голяма от тази при използването на традиционните методи, частично поради по-голямата автоматизация и по-ефективния контрол на процеса. Тази продуктивност позволява на производителите да отговарят на растящият спрос по-ефикасно, като се konkurirat на пазара само с най-добрия ценови условия. Търсейки ефикасен и високоскоростен производствен процес, производителите могат да отговорят на индустриалните изисквания с гъвкавост и да подобрят глобалната икономическа конкурентоспособност.
ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ
Каква е ролята на декоилера в фабрика за производство на тръби ERW?
Дешинарът е отговорен за подаването на металната лента в мил continuously, гарантирайки непрекъснат поток на производството.
Как работи Сварване с Електрическо Съпротивление (ERW)?
Сварване с Електрическо Съпротивление използва elektricheski токове за генериране на топлина, което свързва краевете на метала заедно, образувайки силна, непрекъсната връзка.
Защо е важна последователната стабилност на стената при производство на тръби ERW?
Последователната стабилност на стената осигурява конструкционната целост и перформанса на тръбата, особено при приложения с висока стресова напрегнатост, предотвратявайки катастрофални неуспехи.
Кои индустрии ползват най-много от тръбите ERW?
Индустрията на нефт и газ ползува значително от тръбите ERW поради техния висок рейтинг на налягане и отлична устойчивост към корозията.
Hebei Tengtian се специализира – с повече от 20 години опит, 50+ патента за изобретения и напълно автоматизирани фабрики за тръби с управление чрез iPad – и предлага цялостни, комплексни персонализирани линии под ключ, изградени от нулата.
Сътрудничайте с нашия индустриален експертен потенциал, за да повишите скоростта, точността и рентабилността на производството на тръби.
ВРЪЗКА С НАС сега – нека заедно да изградим следващата ви високоефективна фабрика!