Højfrekvent rørmølle: Effektivitet i rørproduktion

Højfrekvente rørmøller kan også prale af højfrekvent induktionssvejseteknologi, der opvarmer metalstrimmeredderne til en temperatur, der er velegnet til en pålidelig svejsning. Denne metode er hurtigere end de traditionelle svejsningsteknikker og øger produktionsfrekvenserne meget betydeligt. Læstets præcision er også uovertruffen af nogen anden teknologi, hvilket resulterer i en glat og jævn finish, der praktisk talt ikke kræver yderligere bearbejdning. Denne funktion er især fordelagtig for kunder, der ønsker at forbedre rørene både med hensyn til hastighed og kvalitet.

Højfrekvent rørmølle udstyret med det avancerede præcisionsstyringssystem. Resultatet er, at hvert enkelt rør, der produceres i denne fabrik, ikke blot opfylder, men overgår disse nøjagtige krav. Disse systemer overvåger og justerer rulleformningsprocessen, svejsetemperaturen og skæringens nøjagtighed i realtid. Resultatet: et produkt, der er under højeste kvalitetskontrol. For kunderne betyder det, at de kan levere et konsekvent, pålideligt og præcist produkt. Det hjælper med at forbedre vores kunders omdømme hos deres egne kunder gør alle lykkeligere, ikke kun os. Derfor er omkostningerne ved fremstillingen af hvert enkelt rør underlagt en strengere kontrol, hvilket gør det muligt for mTs at tilbyde bedre priser end nogen af sine konkurrenter i deres lande.

En af de vigtigste fordele ved højfrekvensrørmøller er deres alsidighed. Uanset hvilket materiale, som f.eks. forskellige typer stål, rustfrit stål, aluminium, kan det håndteres let af denne fabrik. Det er heller ikke nødvendigt at bruge lang tid på at skifte værktøj, da forskellige rørstørrelser kan drejes med det samme, uden at der skal gøres noget ekstra (hvad traditionelle svejserier ikke kan). Denne funktion giver producenterne mulighed for at sprede et helt marked og applikationer med et enkelt træk på maskinens slukknap eller en nem flip-switch til at starte i en anden retning. Denne funktion undgår de mange omstillingsproblemer, som traditionelle fabrikker har, og dermed reducerer man transport- og produktionsomkostningerne. Men det vigtigste er, at den sigter mod at udvide de potentielle markedsområder: den reducerer ikke blot nedetid, der er nødvendig for at foretage omstillingen, men den udvider også udbuddet af produkter.