Hochfrequenz-Rohrmühle: Effizienz in der Rohrproduktion

Hochfrequente Rohrmühlen verfügen auch über eine Hochfrequenz-Induktionsschweißtechnologie, die die Metallstreifenkante auf eine für ein zuverlässiges Schweißen geeignete Temperatur erwärmt. Diese Methode ist schneller als die herkömmlichen Schweißtechniken und erhöht die Produktionsraten sehr deutlich. Die Präzision des Schweißes ist auch von keiner anderen Technologie übertroffen, was zu einem glatten und gleichmäßigen Finish führt, das praktisch keine weitere Bearbeitung benötigt. Diese Eigenschaft ist besonders für Kunden von Vorteil, die sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit als auch Qualität die Rohre verbessern möchten.

Die hohe Frequenz-Rohrmühle ist mit dem fortschrittlichen Präzisionskontrollsystem ausgestattet. Das Ergebnis ist, dass jedes einzelne Rohr, das in dieser Mühle hergestellt wird, nicht nur diesen genauen Anforderungen entspricht, sondern auch diese übertrifft. Diese Systeme überwachen und passen Rollenformprozess, Das Ergebnis: ein Produkt, das die höchsten Qualitätskontrollniveaus einhält. Für ihre Kunden bedeutet dies, ein konsistentes, zuverlässiges und präzises Produkt liefern zu können. Das hilft, den Ruf unserer Kunden bei ihren eigenen Kunden zu verbessern, macht alle glücklicher, nicht nur uns. Die Kosten für die Herstellung jedes Rohrs werden daher durch eine strengere Kontrolle der Hersteller besser als alle Wettbewerber in ihren Ländern bewertet.

Einer der wichtigsten Vorteile der Hochfrequenzröhre ist ihre Vielseitigkeit. Egal, welches Material, wie verschiedene Arten von Stahl, Edelstahl, Aluminium, kann leicht von dieser Mühle gehandhabt werden. Auch müssen die Bediener nicht viel Zeit mit dem Wechsel der Werkzeuge verbringen, da unterschiedliche Rohrgrößen sofort nach Bedarf ohne zusätzliche Arbeit betrieben werden können (was herkömmliche Schweißwerke nicht können). Diese Funktion ermöglicht es den Herstellern, einen ganzen Markt und Anwendungen zu erweitern, die mit einem einzigen Schlag der Aus- oder Schaltknopfknopf der Maschine in eine andere Richtung gestartet werden können. Die Funktion vermeidet die vielfältigen Umstellungsprobleme traditioneller Mühlen und senkt somit die Reise- und Produktionskosten. Aber vor allem soll es potenzielle Marktbereiche erweitern: Es reduziert nicht nur die Ausfallzeiten bei Umstellungen, sondern erweitert auch noch die Produktpalette.