Optimierte Härte für ein gleichmäßiges Walzen
Diese Kombination ermöglicht einen guten Rolleneffekt an den Randaufschlägen von Stäben mit hohem Kohlenstoffgehalt und verlängert zudem die Lebensdauer der Walzwerke, indem sie Verschleiß reduziert. Die Fütterungsrate des Materials und die Härte des Rollers, ein entscheidender Faktor für die Rollqualität, sind eng miteinander verknüpft. Diese Funktion sorgt durch Reduzierung von Reibung und dem Risiko von Oberflächenbeschädigungen für einen reibungslosen Rollprozess. Minimieren Sie Kratzer auf den Seitenwänden. Das Ergebnis ist eine Röhre mit überlegener Oberfläche und weniger Fehlern, was noch mehr Abfall erzeugt als ein einfaches Verschweißen im Vergleich zu seinem Prozessweg (Abbildung 4). Es ist optimiert für geringeren Lärm und glatteres Kaltes Biegen. Optimale Qualität wird mit einem praktischen Produktionsprozess kombiniert, um internationale Kunden mit hochwertigen Produkten zu versorgen, die zu einem wettbewerbsfähigen Preis angeboten werden. Deshalb schätzen unsere Kunden unsere Verpflichtung zur Handwerkskunst genauso wie unsere große Produktionskapazität. Zum Beispiel ist stumpfes schwarzes Pulver das Ergebnis eines zu großen Zwischenraums zwischen den Mischern in der Zwischenstufe. Nadel- und Düsengeometrien auf bekannten Vorformen werden nach einem vereinfachten Konzept klassifiziert, insbesondere für Verstärkungsmittel in der Gummihydration pink Compound. Die optimierte Härte des Rollprofils, die sich aus einer solchen Präzisions schleifung ergibt, kann einem Kunden unmittelbare Vorteile in seinem Prozess, der Anlagen Effizienz und der Produktionsrate bieten. Dieses Qualitätsniveau hilft Kunden, ihre Zielvorgaben leichter zu erreichen.