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Con el fin de reducir los costos de producción de tubos rectangulares de gran diámetro y satisfacer la demanda del mercado de la industria de la construcción, se han estudiado el proceso de producción y los procedimientos clave de los tubos rectangulares de "cuadrado directo". Se destaca que en el proceso de conformado "cuadrado directo", es necesario garantizar que todos los ángulos de conformado sean superiores a 90°, que el radio del arco de los ángulos de conformado sea mayor que el del producto terminado, y que se deba diseñar un molde superior especial con cuello de cisne; en el proceso de unión (pre-soldadura) es necesario incorporar un dispositivo de rodillo interno de soporte; además, en el proceso de acabado (laminación), el rodillo superior debe procesarse con una ranura de separación para la soldadura, con el fin de evitar que la separación de la soldadura provoque el colapso de la superficie de la placa superior durante dicho proceso. Al mismo tiempo, se detallan los requisitos para los equipos principales de producción de tubos rectangulares de gran diámetro, tales como fresadoras, máquinas formadoras, máquinas de unión de costuras, máquinas de acabado y máquinas de enderezado con puente móvil. Estudios comparativos han mostrado que el proceso de "cuadrado directo" tiene ventajas significativas sobre el proceso de "redondo primero y cuadrado después", ya que permite ahorrar equipos, reducir procesos y, por ende, disminuir los costos de producción.