Kuidas töötab ERW torustamisetafabrika?

ERW rörimehe mehhanismi mõistmine

ERW rörimehe peamised komponendid

ERW toru tootmesaatme kolm peamist osa on avamiskiht, akumulaator ja viilnemootor, mis moodustavad kogu toru tootmisjoonel oleva vormimise aususe. De-kiht toidab bändi saatesse mittekatkestuvate järjestikaste tegevuste abil. Akumulaator näitab ka seda, kuidas materjal saab pidevalt viilgne osale toidetud, vaatamata ülemiste katkestustele. Samal ajal viilneb viilnemootor metallbändi küüsaid elektri-viilnemine abil ning välja tuleb uuesti pidev toru.

Abivahendid, nagu konvejöörid ja pingepunktid, on vajalikud materjalide stabiilsuse ja liikumise tagamiseks teraseprotsessi jooksul. Need struktuurid teenivad mitte ainult selle eesmärgi, et paigutada ja juhtida materjali, vaid ka selleks, et võimaldada lihtsaid üleminekuid erinevate toimingute vahel protsessi erinevatel etappidel. Nende seadmete (korrektne) joonistamine ja funktsioneerimine võib mõjutada oluliselt tootmiskiirust. Statistiline teave näitab, et korralikult hoitavate ja joonistatud komponentidega saab ettevõte saavutada 15% suurema tootlikkuse. Seega on äärmiselt oluline kasutada need pipe milli mehhanismi komponendid nii, et tervenä toimivus optimeeritakse ja varustuse usaldusväärsus tagatakse.

Elektriline vastupuuvirtsidega varsutus (ERW) protsess

Elektriliselt vastuvõetud (ERW) tehnoloogia on üks olulisemaid tehnoloogiaid rörkate tootmisel, kus läbib elektripraeg ja toodetakse kraavi külgdele soojus ning metall ühendatakse. See vari kehveldamise meetod kasutab fakti, et elektrilisest vastuvõtmisest tekib soojus, mis ahvatleb metalliribade äärseid otsasid otse varrude moodustamiseks ja loob tugeva ühenduse. See protsess on põhiline rörkate tööstuses, et tagada kvaliteetne ühend, mis rahuldab tööstusharude nõudeid.

Mitmeseks teguriteks mõjutab ERW protsessi jõudlust ja kvaliteeti, nagu pinge, vool ja survitus. Nende õige segamine kaasneb viilse kvaliteediga ja seega ka röriga. ERW protsess muudab seadmeid efektiivsemaks ja makslisemaks, kuna pole vaja tühjendada, vormida gaasi või eemaldada teisi saastikuid viilse protsessist. Tööstuse aruannete kohaselt kasutab ERW viilmine 30% vähem drukat kui traditsiooniline MIG viilmine ja pakub ka aja säästmist. See tootlikkus koos viilude suurepärase kvaliteediga on suunanud selle tehnoloogia modernse rörtootmise poole.

Peamised etapid ERW rörkonna tootmises

Koilisätete ja kujuvormimise etapid

Voolakoha toimimine on oluline ERW toru tööstuses, mis ulatub materjali toimetamisest kujundamiseni. Sellel etapil varustatakse masin koilidega, mis koosnevad platvõrsidest, mida avatakse ja tasetatakse järgnevate töötlemise etappide jaoks. See tasemeetod võimaldab materjalidel olla täpselt joondatud, vähendades muutusi hilisemal tehnoloogia kasutamisel tekkinud deformatsioonide võimalikkusega.

Kujundamise protsessis muudab tehnoloogia platvõrseid metallilaid ümbrundseteks. See teisendamine toimub rullimis- ja kujundusmasinate abil, mis kujundavad metalli ümbrundseks. Selliste etappide tõhusus sõltub suurel määral seadmete täpsusest ja nende järelevalvest, mis tagab kvaliteetsete torude tootmise.

Vormimise optimeerimine võib tõhusalt vähendada jääkmise määrasid, statistika näitab, et materjali raiskuse vähendamine võib jõuda kuni 20%. See tõhusus säästab kulueid ning suurendab samal ajal terviklikku tootmise kvaliteeti. Seega on ringlaskute edastamise ja vormimise oskus aluseks tõhusale ERW naeltootmisesse.

Kõrgefrekventseline spetsi ja suurustamine

Kõrgefrekventseline spetsi on oluline tugevate ja kestvatöötavate spetside tagamiseks ERW-naeltes. Selle protsessi käigus kasutatakse elektrivoomu tõusva frekvensiga, mis genereerib piisava külmuse, et naela servad kokku lihitada. See tehnik meetod tagab, et spetsid oleksid ühtlased ja tugevad, võimedes vastupidav olla suurele rõhkule ja aja jooksul intensiivsele kasutamisele.

Spetsimise järel toimub suurustamise etapp, milles muudetakse spetsitud naela ulatuseks standardsete läbimõõtude nõuetele vastavalt. See etapp tagab, et iga nael vastaks kindlate suurusega nõuetele, hoides nii erinevates tootmissarjadest ühtlust.

Ekspertide arvamused hoiatavad, et vigane suuruse määramine võib tugevalt mõjutada CD kvaliteeti, mis võib pärast kontrolli tagasi lükatud toodete osakaalu tõsta kuni 10% ni. Õige suuruse määramine tagab, et rööpjaama terviklikkus säiliks ja keskkonnakahju vältitaks, samal ajal kui täidetakse piisavalt rangeid tööstusstandardeid. Nende sammude teadmise abil arendame me paremaid ERW rööpjaamaseadmeid, mis tagavad, et Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd standardid ja tootmisnõuded täidetaksid.

Kriitilised muudatused ERW röökimeetria operatsioonides

Horisontaalse rulli joondamise tehnikad

Horisontaalrollide paralleelsus on oluline vajadus, et saavutada toru ühtlane moodustamine. Horisontaalsete peamiste rollide joondamine ERW-toru tööstuses on väga kasulik toote kooskõlas ja puuduste minimeerimisel. Akssiaalsete vahemaa arvutused, vähendamise kohandused ning mallmõõdikute kasutamine taseme joondamiseks ja ülemiste rollide keskpunktiks viimiseks on mõned meetodid, et hoida joondamist kontrolli all. Samuti kaasneb vale joondamine rohkemate rollide aususega, tööstuse tootlikkuse langusega ja suurema lõpptoodete tagasilükkamise protsendiga. Kui rullid on õigesti vertikaalselt kohandatud, võime parandada tootmise kooskõlast kuni nii palju, et puuduste taseme võib vähendada kuni 25%.

Püstsete rullide positsioneerimine täpsuse tagamiseks

Vertikaalse rulli paigutamine on kriitiline ERW-juugi täpsa tootmiseks. Hapnikukatse töötajad peavad vertikaalsete rullidega hoolikalt juhtima, et juu võiks korrektselt kuju saada. Need meetodid, nagu rulli avamise vahemaa arvutamine, keskpunktide joondamine horisontaalsete rullidega ja kõrguse muutmine eelnevalt määratud parameetrite järgi, on väga olulised. Korrektne vertikaalne asend on oluline selleks, et kõik rulli keskpunktid oleksid täpselt paralleelsed, tagades maksimaalse täpsuse juu tootmisel. Konkreetsed näited uurimustest näitasid, et vertikaalsete rullide sirgusesega õigesti kontrollitud olukorras võib juugetootmise täpsus ja usaldusväärsus huviühiku puhul oluliselt parandada ning nii optimeerida juugetootmise protsessi.

Kvaliteedi kontroll ERW-juuksite tootmisel

Seini paksuse konstanduse jälgimine

Seinapaksuse juhtimine ERW-juukses on kriitiline nii tööstusstandardite järgimise poolest kui ka toote usaldusväärsuse poolest. Ühtlane seinapaksus on oluline, sest see mõjutab juugi tugevust ja jõulisust, eriti kõrge stressi rakendustes. Selle tähtsust ei saa üle hinnata; ebavõrdsed paksused võivad põhjustada odavate katkestusteid. Kasutatakse tipp-tehnoloogiat, nagu lazerimõõdukonnad ja ultraheli-gauged, et järelevalvestada seinapaksust tootmiskäigus. Nende tehnoloogiate kasutamine võib vähendada puudustihti, edendades konstantset tootmisprotsessi, mis uurijad on näidanud võima kõrge stressi rakendustes nurjunemiste sagedust vähendada 30%. Nende lisandite kasutamine võib suurendada oluliselt ERW-juugide kvaliteeti ja teenindusaega.

Automaatne Adaptiivne Paksusjuhtimine (ATC)

Et parandada jooksu tootmise protsessi täpsust, arendati Automaatset Paksuse-Kontrolli (ATC) süsteeme, mis põhinevad pidevalt ja tarkalt parameetrite kohandamisel andes kohe tagasisidet. Need töötavad põhimõttel, et mitmeid parameetreid mõõdetakse pidevalt ja neid korraldatakse automaatselt vastavalt eelnevalt seatud seini paksusele, suurendades üldist toodete homogeensust. ATC-süsteemidel on ka olemas võimalused kiiresti reageerida muutustele, mis aitab tagada täpsuse ja vigade ennetamise. ATC-süsteemide kasutamise eelised ulatuvad kvaliteedist kaugemale; need aitavad ka suurendada tootmiskaudu ja vähendada materjalikulusid, kuna vähem jäätmet tekitatakse, kui osa ei hoia samal paksusel. See integreeritud protsess optimiseerib üldist tootmisjõudlust ja tähistab ATC-süsteeme oluliseks elemendiks majandusliku ja operaatilise excellentsiga kaasaegsetes jooksutootmes.

ERW Rörutootmise rakendused ja tõhusus

Ölle- ja gaasitööstuse nõuded

Õli- ja gaasitööstus on eriti karm ERW-juhtmeid vastu töötavates keskkondades. Nende esile tuuakse asjaolud nagu kõrge paindus ja hea korroosioonivastupidamine, mis võimaldab neil vastata naftakindluste ja rafinaderi nõuetekohasele töötlemisele. Need peaksid tulema kasutusele tööstuses, et neist oleks võimalik kannatada suur paind ja püsida struktuuri toetamisel. Nende püsivus ja pikad eluajad isegi raskekeskkondades muudavad need sobivaks ERW-juhtmete jaoks.

Tööstuse spetsialistide arvates on heade ERW-juhtmete kasvu põhjustanud uute uurimis- ja tootmisprojektide (E&P) areng. Hiljuti tehtud uuring näitab, et globaalse energiakasutuse tõusu tõttu on infrastruktuuri vajadus, mis võimaldab õlit ja gaasi turvaliselt ja tõhusalt transporteerida, kunagi enne nii suur olnud. Selle treendi tulemuseks on olnud imponovanud investeeringud ERW-juhtmeproduktsiooni, et rahuldada seda nõuet, mis rõhutab selle tähtsust.

Suure kiirusetootmisvõimekus

Tehnoloogia parandused, nagu kiirpükseline viillemine, on suurendanud ERW röriga konkurentsivõimet ja võimaldanud kulude vähendamist. Tänapäevased ERW tootmesid kasutavad endiselt sama seadmete komplekti ning nende valimise eesmärk on oluliselt lühendada tootmise aega ilma kvaliteedi mõjutamata. Nii kiired läbiviimiskiirused võimaldavad lühema ootajaaga ka selle kulukoha vähendada, mis on seotud materjalitootmise protsessiga.

Statistika näitab, et tänapäevasel ERW töötlemisel võivad läbimüüri olla kuni 50% suuremad kui traditsioonilise töötlemisega, mida osaliselt põhjustab suurem automatiseerimine ja tõhusam töötlemisprotsessi juhtimine. See tootlikkus võimaldab tootjatel rahuldada kasvavat nõudlust efektiivsemalt, samal ajal konkureerides turul ainult parimate hinna tingimustega. Otsides tõhusamat ja kiiremat tootmisprotsessi, saavad tootjad reageerida tööstuse nõuetele paindlikumalt ning parandada globaalkogukonna majanduslikku konkurentsivõimet.

Tavaliselt esinevad küsimused

Mis on dekooleri roll ERW-juhtmeks telges?

De-koristaja vastutab metallilõu endiseks pideva tootmisvoo tagamise eest, vedades seda pidevalt rullimillsi.

Kuidas toimib Elektriline Vastupanduslõimine (ERW)?

Elektriline vastupanduslõimine kasutab elektrivoomu, et toota soo, mis lihitab metallipiirid kokku tugeva, pideva sidemega.

Miks on oluline ERW-riie toovahetuse kooskõlasus?

Regulaarne toovahetus tagab riie struktuuri täieliku ja selle töötasu, eriti kõrge stressi all olevates rakendustes, mis vältib katastroofilisi nurjumisi.

Millised tööstusharid kasulevad kõige rohkem ERW riigist?

Öli- ja gaasi tööstus saab suurt kasu ERW riigist nende kõrge paineklassiga ja suurepärase korroosioonitõkke tõttu.

Hebei Tengtianil on spetsialiseerumine – toetudes üle 20-aastase kogemuse, 50+ leiutisepatendi ja iPadiga juhitud täiesti automaatsete torude tootmisliinidega – pakub valmislahendusi, üheakna lahendusi kohandatud joontele algusest peale.
Sõlmi koostöö meie tööstusliku ekspertiisiga, et tõsta oma torude tootmise kiirust, täpsust ja rentaablust.
Kontakt kohe – ehitame koos teie järgmise kõrgetootliku tootmisliini!