یک ماشین لوله ERW چگونه کار می‌کند؟

درک مکانیسم گارنیزون لوله ERW

اجزای اصلی یک گارنیزون لوله ERW

سه قسمت اصلی ماشین آلات خط تولید لوله ERW شامل دیسک بازکننده، ذخیره ساز و ماشین لدر کردن می باشد که پوشش فرم در کل خط تولید لوله را تشکیل می دهند. دیسک بازکننده نوار فولادی را به صورت مداوم و بدون قطع به ماشین آلات تحویل می دهد. ذخیره ساز نیز نشان می دهد که چگونه ماده می تواند به بخش لدر کردن به صورت مداوم تأمین شود، حتی اگر در بخش های بالاتر از خط تولید قطعی رخ دهد. در همین حال، ماشین لدر کردن طرفین نوار فولادی را با استفاده از روش لدر الکتریکی مقاومتی به هم متصل می کند و یک لوله مداوم خروجی می یابد.

دستگاه‌های کمکی، مانند ترازها و ایستگاه‌های فشار، برای نگهداری مواد به صورت پایدار و جریانی طی فرآیند سنگ زنی ضروری هستند. این سازه‌ها علاوه بر اینکه برای موقعیت‌دهی و راهنمایی ماده طراحی شده‌اند، انتقال آسان بین عملیات در مراحل مختلف فرآیند را نیز فراهم می‌کنند. همچنین، چیدمان (مناسب) و عملکرد این تجهیزات می‌تواند تأثیر مهمی بر نرخ تولید داشته باشد. اطلاعات آماری نشان می‌دهد که با مراقبت مناسب از اجزای هماهنگ، یک تسهیل می‌تواند بهره‌وری خود را به میزان ۱۵٪ افزایش دهد. بنابراین، استفاده صحیح از این اجزا در مکانیسم ماشین فولادپیچ بسیار حیاتی است تا کل کارایی فرآیند بهینه شود و قابلیت اطمینان تجهیزات تضمین شود.

فرآیند دیودیابی الکتریکی (ERW)

فناوری جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW) یکی از فناوری‌های مهم در تولید لوله‌هاست که در آن جریان برق عبور می‌کند و گرما برای گرم کردن لبه‌ها به دست می‌آید و فلز ترکیب می‌شود. این روش جوشکاری از این حقیقت استفاده می‌کند که مقاومت الکتریکی گرما تولید می‌کند که لبه‌های نوار فلزی را مستقیم ذوب کرده و جوش را تشکیل می‌دهد و اتصال قوی ایجاد می‌کند. این فرآیند در فرآیند کارخانه‌های لوله‌سازی بنیادی است تا اتصالی با کیفیت بالا فراهم کند که نیازهای صنعتی را برآورده می‌کند.

تعدادی از عوامل تأثیرگذار بر عملکرد و کیفیت فرآیند ERW هستند، مانند ولتاژ، جریان و فشار. ترکیب صحیح این عوامل به کیفیت لاستیک و در نتیجه به کیفیت لوله کمک می‌کند. فرآیند ERW دستگاه‌ها را کارآمدتر و اقتصادی‌تر می‌سازد زیرا نیازی به شستشو، گاز فرمینگ یا حذف آلودگی‌های دیگر از فرآیند لاستیک‌کاری نیست. بر اساس گزارش‌های صنعتی، لاستیک‌کاری ERW می‌تواند سیصد درصد سیم کمتری نسبت به لاستیک‌کاری MIG سنتی استفاده کند و همچنین صرفه‌جویی در زمان نیز ارائه می‌دهد. این بهره‌وری همراه با کیفیت عالی لاستیک‌ها، این فناوری را به سمت نوع تولید لوله مدرن راه انداخته است.

مرحله‌های کلیدی در تولید لوله ERW

مراحل خوردن دیسک و شکل‌دادن

فرآیند تغذیه ضورت در فرایند کارخانه‌های لوله ERW از ماده خام تا شکل‌دهی حیاتی است. ماشین در این مرحله با ضورت‌هایی از باند فولادی تخت تغذیه می‌شود که آنها را باز و مستقیم می‌کند برای فازهای پردازش بعدی. این سطح از کنترل به این امکان می‌پردازد که مواد به طور کامل هماهنگ شوند، احتمال هرگونه تحریف را زمانی که فناوری بعداً استفاده می‌شود کاهش می‌دهد.

در فرآیند شکل‌دهی، فناوری باند فولادی تخت را به شکل گرد تبدیل می‌کند. این تبدیل با استفاده از دستگاه‌های غلتک‌دار و شکل‌دهی انجام می‌شود که فلز را به شکل گرد درمی‌آورد. کارایی این مراحل بسیار وابسته به دقت تجهیزات و ماشین‌آلات است که دقت مورد نیاز را برای تولید لوله کلاس بالا حفظ می‌کنند.

بهینه‌سازی شکل‌دهی می‌تواند به طور قابل توجهی نرخ ضایعات را کاهش دهد، آمارها نشان می‌دهد که این کار می‌تواند ضایعات مواد را تا ۲۰٪ کاهش دهد. این کارایی نه تنها هزینه‌ها را صرفه‌جویی می‌کند بلکه کیفیت کلی تولید را نیز افزایش می‌دهد. بنابراین، تسلط بر تغذیه و شکل‌دهی سلف پایه‌ای برای دستیابی به تولید کارآمد لوله ERW است.

دریافت فرکانس بالا و اندازه‌گیری

دریافت فرکانس بالا نقش کلیدی در تضمین جوش‌های قوی و مقاوم برای لوله‌های ERW دارد. این فرآیند از جریان‌های الکتریکی با فرکانس‌های بالا استفاده می‌کند که گرما را برای ادغام لبه‌های لوله تأمین می‌کنند. این تکنیک اطمینان می‌دهد که جوش‌ها یکنواخت و قوی هستند و قادر به تحمل فشار زیاد و استفاده طولانی مدت هستند.

پس از مرحله جوشکاری، مرحله اندازه‌گیری شامل تغییر اندازه لوله جوش‌شده به منظور دستیابی به نیازهای قطر استاندارد است. این مرحله اطمینان می‌دهد که هر لوله به معیارهای اندازه‌ای خاص پایبند باشد و یکنواختی بین دسته‌های مختلف را حفظ کند.

نظرات کارشناسان هشدار می‌دهد که اگرچه اندازه‌گیری نادرست می‌تواند به طور قوی بر کیفیت CD تأثیر بگذارد، این موضوع منجر به افزایش نرخ رد محصول تا ۱۰٪ پس از بازرسی می‌شود. اندازه‌گیری صحیح اطمینان می‌دهد که سلولیتی پیپ حفظ شود و آسیب به محیط زیست جلوگیری شود، در حالی که استانداردهای صنعتی سختگیرانه رعایت می‌شود. با دانستن این مراحل، ما ماشین‌های تولید پیپ ERW با کیفیت بالاتر توسعه می‌دهیم که اطمینان می‌دهد استانداردهای شرکت Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd و استانداردهای تولید رعایت می‌شوند.

تنظیمات بحرانی در عملیات ماشین آلات لوله ERW

تکنیک‌های هماهنگ‌سازی رول افقی

هم‌آرایی لوله افقی یک نیاز کلیدی برای تحقق فرماسازی منظم لوله است. هم‌مرکزی لوله‌های اصلی افقی در میل‌های لوله ERW از نظر ثبات محصول و کاهش عیوب بسیار مفید است. محاسبات فاصله محوری، تنظیمات کاهش و استفاده از سنج‌های الگو برای سطح‌بندی و مرکز کردن لوله‌های بالا، برخی از روش‌های نگهداری هم‌آرایی تحت کنترل هستند. همچنین، عدم هم‌آرایی باعث افزایش خرج شدن لوله‌ها، کاهش بهره‌وری دستگاه و افزایش نرخ رد محصولات پایانی خواهد شد. اگر لوله‌پیچ‌ها به طور مناسب به صورت عمودی تنظیم شوند، می‌توانیم ثبات تولید را به حدی بهبود بخشیم که سطح عیوب تا 25٪ کاهش یابد.

تعیین موقعیت رول عمودی برای دقت

موقعیت‌گیری رول عمودی برای تولید دقیق لوله ERW اهمیت دارد. کارگران کارخانه اسید باید به شدت موقعیت رول‌های عمودی را تنظیم کنند تا مطمئن شوند لوله به درستی شکل گرفته است. این روش‌ها، مانند محاسبه فاصله بازشدن رول، هماهنگ‌سازی مرکزها با رول‌های افقی و تنظیم ارتفاع بر اساس پارامترهای پیش‌تعیین شده، بسیار مهم هستند. موقعیت عمودی صحیح برای اینکه تمام مرکزهای رول کاملاً موازی باشند و بیشینه دقت در تولید لوله ارائه شود، ضروری است. شواهد مشخص از مطالعات موردی نشان داده است که با کنترل مناسب سمت رول‌های عمودی، دقت و قابلیت اعتماد تولید در کارخانه لوله می‌تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد، که منجر به بهینه‌سازی عملیات کارخانه لوله می‌شود.

کنترل کیفیت در تولید لوله ERW

نظارت بر ثبات ضخامت دیواره

کنترل ضخامت دیواره در لوله ERW از جنبه های کلیدی رعایت استانداردهای صنعتی و قابلیت اعتماد محصول است. ضخامت یکنواخت دیواره مهم است زیرا تأثیر مستقیمی بر مقاومت و عملکرد لوله دارد، به خصوص در کاربردهای با تنش بالا. اهمیت این موضوع نمی‌تواند م overdramatized شود؛ عیوب ناشی از عدم یکنواختی در ضخامت می‌تواند منجر به شکست‌های ناگهانی شود. فناوری‌های پیشرفته مانند سیستم‌های اندازه‌گیری لیزری و گوگر فوق صوتی برای ردیابی دقیق ضخامت دیواره در زمان تولید استفاده می‌شوند. استفاده از این فناوری‌ها می‌تواند نرخ عیب را کاهش دهد و فرآیند تولید یکنواخت‌تری را ترویج دهد که پژوهشگران نشان داده‌اند می‌تواند نرخ شکست در کاربردهای تنش بالا را تا 30٪ کاهش دهد. اضافه کردن این ابزارها می‌تواند کیفیت و طول عمر لوله‌های ERW را به طور قابل ملاحظه ای بهبود بخشد.

کنترل ضخامت سازگار خودکار (ATC)

برای بهبود دقت فرآیند ساخت لوله، سیستم‌های کنترل ضخامت خودکار (ATC) با استفاده از تنظیم پارامترها به صورت مداوم و منطقی بر اساس بازخورد لحظه‌ای توسعه یافتند. این سیستم‌ها بر اساس اصل اندازه‌گیری مداوم چندین پارامتر عمل می‌کنند و آن‌ها را به طور خودکار با ضخامت دیواره پیش‌تنظیم هماهنگ می‌سازند، که منجر به افزایش یکنواختی کلی محصول می‌شود. سیستم‌های ATC نیز با تجهیزاتی جهت پاسخگویی سریع به تغییرات ارائه می‌شوند که به دقت و جلوگیری از عیوب کمک می‌کند. مزایای استفاده از سیستم‌های ATC فراتر از کیفیت است؛ آن‌ها همچنین کمک می‌کنند تا تولید بیشتری حاصل شود و هزینه‌های مواد اولیه کاهش یابد، زیرا ایجاد زباله کمتر است به دلیل عدم نگهداری قطعه در ضخامت ثابت. این فرآیند مبتنی بر ادغام منجر به بهینه‌سازی عملکرد کلی تولید می‌شود و سیستم‌های ATC را به عنوان یکی از کلیدهای اصلی در فرآیند برای اکسلانس اقتصادی و عملیاتی فabrیکاهای لوله مدرن معرفی می‌کند.

کاربردها و کارایی میل لوله ERW

نیازهای صنعت نفت و گاز

صنعت نفت و گاز به خاطر محیط کاری، بر روی لوله‌های ERW تأثیر بسیار شدیدی می‌گذارد. جنبه‌های برجسته شامل دارا بودن رتبه فشار بالا و مقاومت خوب در برابر فرسودگی است تا بتواند با چالش‌های زمین‌های نفتی و تصفیه‌خانه‌ها مقابله کند. این لوله‌ها باید فشار بالا را تحمل کرده و به صورت پیوسته ساختار را پشتیبانی کنند، زیرا باید در بخش صنعتی استفاده شوند. قابلیت طولانی‌مدت آن‌ها حتی در محیط‌های شدید، آن‌ها را مناسب استفاده در لوله‌های ERW می‌کند.

بر اساس اpecialists صنعت، نیاز روزافزون به لوله‌های ERW خوب در کاربردهای نفت و گاز توسط پروژه‌های کاوش و تولید (E&P) نوظهور پیشبرد می‌شود. یک مطالعه اخیر توجه می‌کند که با افزایش مصرف انرژی جهانی، نیاز به زیرساخت‌هایی برای حمل امن و کارآمد نفت و گاز هرگز پیش‌تر اینقدر بالا نبوده است. نتیجه این روند سرمایه‌گذاری عظیم در تولید لوله‌های ERW برای تأمین این تقاضا بوده است، که اهمیت آن را نشان می‌دهد.

قابلیت‌های تولید با سرعت بالا

افزایش‌هایی در فناوری، مانند جوشکاری سریع، رقابت‌پذیری را در پیپ ERW افزایش داده و منجر به کاهش هزینه شده است. امروزه کارخانجات ERW هنوز فقط مجموعه‌ای از همان ماشین‌آلات را به کار می‌برند و نیاز به زمان برای تولید با ماشین‌آلاتی دارند که خود برای توانایی کاهش زمان تولید انتخاب شده‌اند، اما کیفیت را تضییف نمی‌کنند. چنین سرعت‌های عبور سریع دارای مزیت کاهش زمان ارسال سفارش و همچنین کاهش هزینه تولید مواد جریانی است.

آمار نشان می‌دهد که با کاربرد فرآیندهای ERW مدرن، نرخ تولید می‌تواند تا ۵۰٪ بیشتر از روش‌های سنتی باشد، به دلیل بخشی اتوماسیون بیشتر و کنترل موثرتر فرآیند کار. این بهره‌وری، امکان ارائه خدمات به تقاضای افزایش یافته را با کارایی بیشتر برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند، در حالی که آنها تنها با شرایط قیمت بهترین ممکن در بازار رقابت می‌کنند. جستجوی یک فرآیند تولید کارا و سریع، تولیدکنندگان می‌توانند به تقاضاهای صنعت با انعطاف پاسخ دهند و رقابت‌پذیری اقتصادی جهانی خود را بهبود بخشند.

سوالات متداول

نقش دی کویلر در یک گلخانه لوله ERW چیست؟

دیسکویل مسئول ورود پیوسته نوار فلزی به کارخانه است، که جریان تولید را بدون قطع نگه می‌دارد.

چگونه الکتریک رزیستانس ولدینگ (ERW) کار می‌کند؟

الکتریک رزیستانس ولدینگ از جریان‌های برقی برای تولید گرما استفاده می‌کند، که لبه‌های فلزی را با هم تلفیق می‌کند تا اتصال قوی و پیوسته‌ای ایجاد شود.

چرا ثبات ضخامت دیواره در تولید لوله ERW مهم است؟

ثبات ضخامت دیواره سازگاری ساختاری و عملکرد لوله را تضمین می‌کند، به‌ویژه در کاربردهای تحت فشار بالا، که منجر به جلوگیری از شکست‌های فاجعه‌بار می‌شود.

کدام صنایع از لوله‌های ERW بهره‌برداری بیشتری دارند؟

صنعت نفت و گاز از لوله‌های ERW بهره‌مند است زیرا به علت مقاومت فشار بالا و ضد خوردگی عالی آنها، به طور قابل توجهی بهره می‌برد.

هه‌بِی تِنگتیان متخصص است—با بیش از ۲۰ سال تجربه، ۵۰ مورد اختراع و ماشین‌آلات لوله‌سازی کاملاً خودکار تحت کنترل آیپد—و خطوط سفارشی جامع و کلید در دست از ابتدا ارائه می‌دهد.
با متخصصان صنعتی ما همکاری کنید تا سرعت، دقت و بازده سرمایه‌گذاری (ROI) در تولید لوله خود را افزایش دهید.
تماس با ما همین حالا—بیایید معاً کارخانه پیشرفته بعدی شما را بسازیم!