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Al fine di ridurre i costi di produzione dei tubi rettangolari di grande diametro e soddisfare la domanda di mercato del settore edile, sono state studiate le procedure di produzione ed i passaggi chiave dei tubi rettangolari "quadrati diretti". Si è evidenziato che nel processo di formatura "quadrata diretta", è necessario assicurare che tutti gli angoli di formatura siano maggiori di 90°, che il raggio dell'arco negli angoli di formatura sia maggiore rispetto a quello del prodotto finito e che debba essere progettato un'apposita matrice superiore a collo d'oca; nel processo di giunzione (pre-saldatura) è necessario aggiungere un dispositivo con rullo di supporto interno; il rullo superiore del processo di finitura (laminazione) deve essere lavorato con una scanalatura per il giunto saldato, al fine di evitare che lo spazio della saldatura causi il collasso della superficie della piastra superiore durante il processo di finitura. Allo stesso tempo, sono state illustrate le esigenze principali per l'equipaggiamento produttivo dei tubi rettangolari di grande diametro, come fresatrici, macchine per la formatura, macchine per la saldatura dei giunti, macchine per la finitura e macchine per la rettifica con traversa mobile. Studi comparativi hanno mostrato che il processo "quadratura diretta" presenta vantaggi significativi rispetto al processo "prima rotondo e poi a quadrato", in quanto consente di risparmiare su attrezzature, ridurre le lavorazioni e quindi abbassare i costi di produzione.