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하중:

코일 언로더에 강재 코일을 적재하는 과정입니다. 코일러 장비입니다.

개선:

강재 코일을 확보한 후 코일을 풀고 펼쳐서 평탄한 강판 스트립을 제작하는 과정입니다.

직각 헤드 및 레벨링:

강철 스트립의 선단부가 코일에서 분리되어 레벨링 머신에 공급됩니다.

전단 및 끝맞춤 용접:

두 개의 금속 스트립 끝단을 전단 처리하여 깨끗하고 균일한 모서리를 만들고 이음매 없이 용접하는 과정입니다.

전하 :

연속적인 소재 스트립을 일시적으로 저장하는 과정으로, 생산 라인이 중단 없이 운영될 수 있도록 합니다.

롤 성형(Roll Forming):

서로 맞물린 롤 세트를 연속적으로 사용하여 시트메탈을 설계된 형상으로 변형시키는 연속 공정이며, 각 롤은 형상에 극소한 변화만을 유발합니다. 이러한 미세한 형상 변화들의 총합은 복잡한 프로파일을 형성합니다.

고주파 용접(HF Welding):

이 공정은 유도 전류와 피부 효과를 이용하여 정밀하게 조인트 표면에 열을 집중시킵니다. 소재가 소성 상태에 도달하면 가압하에 원자 확산이 일어나며, 모재를 용융시키지 않고 고상 접합이 이루어집니다.

모 Burr 제거:

스크래퍼를 사용하여 용접된 파이프 내부와 외부의 용접 자국과 버를 제거하는 공정입니다.

냉각:

순환되는 물 또는 유화액을 이용해 용접된 파이프와 용접 기계를 연속적으로 냉각시키는 공정입니다.

사이즈:

요구된 공차 범위 내에서 완벽한 원형을 만드는 것입니다.

터키 헤드(Turkey Head) :

용접 후 냉각 과정에서 열 응력으로 인해 생긴 휨을 제거하기 위해 파이프를 교정하는 과정입니다. 일반적으로 터크스 헤드 스탠드(Turks head stands)를 사용하여 수행됩니다.

길이 맞춤 절단 :

플라잉 세(Flying saw)를 사용하십시오 또는 콜드 세(Cold saw) 용접된 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.

운반:

롤러 컨베이어를 사용하여 길이 맞춤 절단된 용접 파이프를 적재기로 운반합니다.

적층:

수동으로 완제품 파이프를 저장 및 운반에 편리한 형태로 적재합니다 (자동 옵션)

포장:

매뉴얼 적재된 용접 파이프를 자동으로 묶습니다. (자동 옵션)