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대경량 직사각형 파이프의 제조비를 절감하고 건설업계의 시장 수요를 충족시키기 위해 "직접 사각형" 직사각형 파이프의 제조공정 및 핵심 공정에 대한 연구를 수행하였다. "직접 사각형" 성형 공정에서는 성형 각도가 모두 90°보다 커야 하며, 성형 각도의 아크 반경은 완제품보다 커야 하고 전용 거위목 상형 금형을 설계해야 한다는 점이 지적되었다. 또한, 조인트(예비 용접) 공정에는 내부 지지 롤러 장치를 추가해야 하며, 마무리(압연) 공정의 상부 롤러는 용접 이음 부위의 틈으로 인해 마무리 공정 중 상판 표면이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 용접 이음 틈새 홈을 가공해야 한다. 동시에 밀링 머신, 성형기, 이음 조인트 기계, 마무리 기계 및 갠트리 이동식 정련기 등 대경량 사각형 파이프 주요 제조 설비에 대한 요구사항을 상세히 설명하였다. 비교 연구를 통해 "직사각형 먼저 가공" 공법은 "먼저 원형 가공 후 사각형 가공" 공법에 비해 설비 절약, 공정 감소 등을 통해 제조 비용을 절감할 수 있는 현저한 장점이 있음을 확인하였다.