ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນປັບປຸງເສັ້ນທາງຜະລິດທໍ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ?

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ວົງການການຜະລິດກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາກ, ແລະສິ່ງທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດໃນນີ້ກໍຄືເສັ້ນຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດໃໝ່ ເສັ້ນຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ . ເທກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງວິທີການອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດທໍ່ຢາງ, ມີລະດັບຄວາມມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມແທດເຈາະຈົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ຢາງທົ່ວໂລກຍັງຄົງເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ ຍານພາຫະນະ, ກໍ່ສ້າງ, ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເລີ່ມເຂົ້າໃຈເຖິງປະໂຫຍດທີ່ດຶງດູດໃນການປັບປຸງລະບົບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ.

ການປ່ຽນໄປສູ່ສາຍການຜະລິດທໍ່ຢາງອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປັບປຸງດ້ານເທກໂນໂລຊີເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການລົງທຶນເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດໃນການປົກປ້ອງການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນອະນາຄົດ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງກໍານົດມາດຕະຖານໃໝ່ໃນຄວາມເດັ່ນໜ້າຂອງການຜະລິດ. ການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົ້ນທຶນ, ລົດຜົນເສຍ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການອັດຕະໂນມັດສາຍການຜະລິດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ

ແຖວຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕ່າງຈາກການດຳເນີນງານແບບທຳມະດາ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ຫຼາຍ. ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າທໍ່ແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ, ລົດຜົນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການຂະໜາດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງທໍ່ໄດ້ຫຼາຍຂະໜາດພ້ອມໆກັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຍາວນານໃນການປ່ຽນແປງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສຳເລັດຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບມີມິຕິໃໝ່ດ້ວຍແຖວຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ. ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຕິດຕາມສອງສະພາບການຕິດຕາມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຈາກການໃສ່ວັດຖຸດິບຈົນຮອດການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການເບີກເບນຈາກຂະໜານທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຖືກແກ້ໄຂທັນທີ, ສະກັດກັ້ນການຜະລິດບູກຄົນທີ່ບົກຜ່ອງ.

ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນນຳໄປສູ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພາລາມິເຕີການເຊື່ອມ, ກົດດັນໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ທໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຽກຮ້ອງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຊຸດ.

ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຂອງການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດ

ຍຸດທະສາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນແຖວຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດອາດເບິ່ງຄືວ່າມີມູນຄ່າຫຼາຍ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວກໍ່ຄຸ້ມຄ່າ. ຕົ້ນທຶນແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມະນຸດໜ້ອຍຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍກໍ່ມີສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຕໍ່າລົງ.

ຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາຍັງມັກຈະຕໍ່າລົງໃນໄລຍະຍາວ, ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບການບໍາລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໃນໃຈ. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດການ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົດຜ່ອນການເຮັດວຽກ ຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າບໍາລຸງຮັກສາສຸກເສີນ ແລະ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ.

ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດຕ່າງໆທີ່ລົງທຶນ

ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດສາຍການຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດມັກຈະເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃນສອງເຖິງສາມປີ. ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ດີນີ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂື້ນເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສົ່ງຄືນສິນຄ້າຂອງລູກຄ້າໜ້ອຍລົງ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຢຸດເຊົາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດຍັງເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວຂື້ນອີກ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຍັງກວ້າງຂວາງກວ່າການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບເອົາຄຳສັ່ງຊື້ຂະໜາດໃຫຍ່ແລະໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂື້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂອກາດຕະຫຼາດໃໝ່ແລະແຫຼ່ງລາຍໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຍັງຊ່ວຍໃນການສ້າງຄວາມສຳພັນກັບລູກຄ້າໃນໄລຍະຍາວແລະປະກັນລາຄາຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.

ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ 4.0

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອັດຈະນະຣິຍະ

ສາຍພູດລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສົມປະສານຢ່າງລຽບລຽນກັບຫຼັກການອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີຂັ້ນສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຕັດສິນໃຈທີ່ດີຂື້ນ.

ການປະສົມປະສານຄຸນນະສົມບັດການຜະລິດອັດຈະນະລິຍະເຮັດໃຫ້ສາມາດກໍານົດເວລາບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້, ສາມາດຕິດຕາມຈາກໄກ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ. ການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສາຍການຜະລິດຍັງຄົງຢູ່ໃນກົ້ນກໍາໄລຂອງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການນະວັດຕະກໍາໃນອະນາຄົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ລະບົບຄວບຄຸມແລະຕິດຕາມຜ່ານດິຈິຕອນ

ໂຄງລ່າງດິຈິຕອນຂອງແຖວຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເທິງຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆຂອງການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕິດຕາມສອບສົມບູນຕິດຕາມທຸກຢ່າງຈາກການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລົງ.

ການຜະສົມຜະສານດິຈິຕອນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊອກຫາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາບັນຫາງ່າຍຂຶ້ນ. ສາມາດວິນິດໄສບັນຫາແບບໄລຍະໄກໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານດ້ານວິຊາການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ບັນທຶກການຜະລິດລາຍລັກອັນດັບລະອຽດຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຍືນຍົງ

ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ສາຍພັນທະກຳການຜະລິດທໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຍົກສູງຄວາມຍືນຍົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ດີຂື້ນ. ການຄວບຄຸມຄວາມແທ້ຈິງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການນຳໃຊ້ຊີ້ນສ່ວນຄືນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການປັບປຸງການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການກິນພະລັງງານເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຄວາມເດັ່ນໜ້າ. ສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີອົງປະກອບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ລະບົບຄຸ້ມຄອງພະລັງງານແບບອັດຈະນະຍະທີ່ປັບປຸງການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຮ່ອງຮອຍຂອງກາບອົນ (carbon footprint) ທີ່ນ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມຄົບຖ້ວນຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ການນຳໃຊ້ເສັ້ນທາງຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄຸນສົມບັດພາຍໃນສຳລັບການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການສະແດງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ກາຍເປັນຊັບສົມບັດທີ່ມີຄ່າໃນຕະຫຼາດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນປັດຈຸບັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານ ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງສາມາດສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງລູກຄ້າ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເວລາໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເສັ້ນທາງຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຈັດຕັ້ງຕູ້ປະຕິບັດຕາມລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດມັກໃຊ້ເວລາປະມານ 3 ຫາ 6 ເດືອນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ກຳນົດເວລານີ້ລວມເອົາຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ, ການທົດສອບ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ການວາງແຜນແບບມືອາຊີບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງໂຄງການສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນຜ່ານໄປສູ່ລະບົບໃໝ່ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ບໍ່ມີການລົບກວນຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່ເກົ່າ.

ການອັດຕະໂນມັດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງພະນັກງານທີ່ມີຢູ່ແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າການອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນການຜະລິດໂດຍກົງ, ມັນກໍສ້າງໂອກາດໃໝ່ໆສຳລັບຕຳແໜ່ງທີ່ມີທັກສະໃນການດຳເນີນລະບົບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງເລືອກທີ່ຈະຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເກົ່າໃຫ້ມາປະຕິບັດບົດບາດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະນັກງານໄດ້ຮັບການຍົກສູງທັກສະຫຼາຍກ່ວາການຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄວນຄາດຫວັງໄດ້ຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍພຼລິດຕະກຳທໍ່ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນປືກເປົ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກຈັດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຕາມແຜນການ. ຄວາມຖີ່ ແລະ ລະດັບການບຳລຸງຮັກສາຂຶ້ນຢູ່ກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບ. ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການຊ່ວຍໃນການປັບປຸງການຈັດຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.