EN
Supratimas apie ERW rūšio gamybos linijos mechanizmą
Pagrindiniai ERW rūšio gamybos linijos komponentai
ERW rūšio ciaurinės gamybos aparato trys pagrindiniai daliai yra išskleidinė, akumuliatorius ir suvilkimo mašina, kurios yra formavimo ausis visoje ciaurinės gamybos linijoje. Dekoilieris tiekia juostą į jūrų nesustotu nuolatu. Akumuliatorius taip pat rodo, kaip medžiaga gali būti tiekiama suvilkimo skyriui nepriklausomai nuo ankstesnių trikdžių. Tuo tarpu suvilkimo mašina suveda metalinės juostos kraštus naudojant elektros varžymo suvilkimą, o iš naujo iškyla tolydi tubas.
Priedai, tokie kaip konvejeriai ir įtempimo stiliai, yra būtini, kad medžiagos būtų stabilios ir tolos per visą moliado procesą. Šie struktūros elementai ne tik nustato ir vadovauja medžiagai, bet taip pat užtikrina lengvas pereinas tarp operacijų įvairiose proceso etapuose. (Tinkamas) jų suderinimas ir veikimas gali turėti svarbų poveikį gamybos tempui. Statistinė informacija rodo, kad su gerai priežiūrintais ir suderintais komponentais įmonė gali pasiekti 15 proc. produktyvumo padidėjimą. Taigi ypač svarbu naudoti šiuos cienų molio mechanizmo komponentus taip, kad būtų optimizuotas viso proceso efektyvumas ir užtikrinta įrenginio patikimumas.
Elektrinis pasipriešinimo suvienodinimo (ERW) procesas
Elektrinis varžos suvilkimo (ERW) technologija yra viena iš svarbių technologijų rūrų gamyboje, kai per einamas elektros srovės ir riepiamos kraštinių dalys, o metalas jungiamas. Ši varžos technologija naudoja tai, kad elektrinio pasipriešinimo pasekmė yra šiluma, kuri iškart sulaužo metalo juostos kraštus, sukurdama stipriąjį ryšių. Šis procesas yra pagrindinis rūrų gamyklos procese, kad būtų užtikrintas aukštos kokybės ryšys, atitinkantis pramonės reikalavimus.
Keli veiksniai įtakoja ERW proceso našumą ir kokybę, tokie kaip voltas, srovė ir slėgis. Jų tinkamas derinys prisideda prie varno ir, kaip sekvas, prie tubo kokybės. ERW procesas daro aparatinę rūšį efektyvesne ir pigesne, nes nereikia plauti, naudoti formavimo dujų ar pašalinti kitus užterštus iš varno proceso. Pagal pramonės ataskaitas, ERW varnijimas gali naudoti 30 procentų mažiau virvės nei tradicinis MIG varnijimas ir taip pat siūlo laiko taupymą. Šis našumas kartu su puikiu varno kvalitetu sukėlė šią technologiją kryptimi į šiuolaikinio ruro gamybos tipo pobūdį.
Pagrindiniai ERW vamzdžių gamybos etapai
Spiralinės raudonos patekimasis ir formavimo etapai
Priežiūros procedūra, susijusi su lankstų pateikimu, yra pagrindinė ERW vamzdynų gamykloms nuo medžiagos pateikimo iki formavimo. Šiame etape mašina pateikia lankstus iš rataiškių plonų plieno juostų, kurios yra iškabintos ir ištaisomos tolesniams apdorojimo etapams. Toks valdymo lygis leidžia išvystyti medžiagą idealiai, sumažindamas bet kokių deformacijų galimybę vėlesniu technologijos etapu.
Formavimo procese technologija verčia plonas plieno juostas į apvalias. Ši konversija atliekama naudojant sukimosi ir formavimo mašinas, kurios metalą sudaro į apvalų pavidalį. Tokių etapų efektyvumas didelėmis dalimiš priklauso nuo įrenginių ir mašinų tikslumo, kurie užtikrina reikiamą tikslumą aukštos klasės vamzdžių gamybai.
Formavimo optimizavimas gali rimtai sumažinti šiukšlių normas, statistika rodo, kad medžiagos atliekų mažinimas gali siekti iki 20%. Ši efektyvumas ne tik užtikrina sąnaudų taupymą, bet ir pagerina bendrą gamybos kokybę. Taigi, guodant spindulio patekimą ir formavimą yra pagrindiniai dalykai, norint pasiekti efektyvią ERW vamzdynių gamybą.
Aukštos dažnio suvienodinimas ir dydžiavimas
Aukštos dažnio suvienodinimas yra svarbus užtikrinant galingus ir ilgalaus laikoties suvienodinimus ERW vamzdiniams. Šis procesas naudoja elektros srovės aukštose dažnis, kurios generuoja šilumą, būtiną pipe kraštinių sujungimui. Technologija užtikrina, kad suvienodinimai būtų tolygūs ir galingi, galintys išlaikyti didelę slaptį ir naudojimą per ilgą laiką.
Po suvienodinimo etapo, dydžiavimo etape persuvalomas suvienodintas pipe, kad būtų pasiektos standartizuotos diametrio reikalavimai. Šis etapas užtikrina, kad kiekvienas pipe atitiktų konkrečius dydžio kriterijus, tuo būdamas užtikrinamas tolygumas tarp skirtingų partijų.
Ekspertų nuomonės įspėja, nors neteisingas dydis gali dideliose proporciją paveikti CD kokybę, tai gali sukelti atmetimo normą iki 10% po inspekcijos. Tinkamas dydžio nustatymas užtikrina, kad vamzdyno integrytetas būtų išsaugotas ir būtų išvengta aplinkosauginio pažeidimo, tuo tarpu laikantis griežtų pramoninių standartų. Zinodami šiuos etapus, mes kuriame aukštos kokybės ERW vamzdyno gamybos prietaisus, kurie užtikrina, kad būtų laikomasi Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd ir gamybos standartų.
Kritiniai pataisymai ERW potvynių gamybos darbuose
Horizontalaus valdymo lygiavimo technikos
Apsukimo lygiagrečumas yra pagrindinis poreikis, kad būtų pasiektas vamzdyno tolydus formavimas. Horizontalių pagrindinių valtis ERW vamzdžių gamybos linijose išvietimas labai naudingas produkto sutelkimumui ir defektų mažinimui. Aksialaus atstumo skaičiavimai, sumažinimo reguliavimas bei šabloninių matuoklių taikymas aukštinių valtių lygiavimui ir centruoti yra vienodai technikos, kurios padeda kontroliuoti išvietimą. Be to, nesutapatinimas gali sukelti didesnius valtis ausėjimus, mažesnę įmonės gamybos efektyvumą ir didesnį galutinio produkto atmetimo rodiklį. Jei bobino spinduliai yra tinkamai vertikaliai sutvarkyti, galime pagerinti gamybos sutelkimumą iki to laipsnio, kad defektų lygis gali sumažėti iki 25 procentų.
Vertikalinis valtų padedėjimo tikslumas
Vertikalo lypo padėtis yra kritinė tikslaus ERW trubos gamybos požiūriu. Rūgšties gamyklos darbuotojai turi griežtai kontroliuoti vertikalias lypas, kad truba būtų formuojama tiksliai. Tokios metodai kaip lypo atvirimo tarpas, centrai suderinti su horizontaliomis lypomis ir aukštis, nustatyta pagal iš anksto nustatytus parametrus, yra labai svarbūs. Tiksli vertikalioji padėtis yra būtina, kad visi lypos centrai būtų visiškai lygiagrečiai, užtikrinant maksimalią tikslumą trubos gamyboje. Konkrečios studijos parodytos, kad valdant tinkamai vertikalių lypų tiesumą, trubų gamyklų tikslumas ir patikimumas gali būti pastebimai pagerinti, optimizuojant trubų gamyklų veiklą.
Kokybės kontrolė ERW vamzdynių gamyboje
Sienos storio konstancijos stebėjimas
Valdymas sienos storumo ERW rūte yra kritinis laikantis pramonės standartų ir produkto patikimumo. Vienodas sienos storis ypač svarbus, nes jis įtakoja rūdos jėgą ir veikimą, ypač aukštos slėgio taikymuose. Šios svarbos negalima pakeisti; defektai dėl nelyginamo storio gali sukelti netikėtus sutrikimus. Ypatingos technologijos, tokios kaip laserinės matavimo sistemos ir ultragarsiniai matuvėjai, naudojamos stebėti sienos storbą gamybos metu. Tokių technologijų naudojimas gali sumažinti defektų rodiklį, skatinant nuolatinią gamybos procesą, kuris, tyrimais parodyta, gali sumažinti nesėkmių rodiklį aukštos slėgio taikymuose iki 30%. Tokių inovacijų pritaikymas gali didelėmis dalimis pagerinti ERW rūdų kokybę ir tarnavimo trukmę.
Automatinis pritaikomasis storio valdymas (ATC)
Norint pagerinti trubų gamybos proceso tikslumą, buvo kurti Automatiniai Storumo Valdymo (ATC) sistemos, kurios dirba pagal principą, nuolat jautriai reguliuojant parametrus atsižvelgiant į momentinius atsiliepimus. Jos veikia remdamasis keliose parametrų matavimo operacijose ir automatiškai pritaikomos prie numatytos sienos storumo, padidindamos bendro produkto vienalytį. ATC sistemos taip pat yra apgalvotinos galimybėmis greitai reaguoti į pokyčius, prisidedančias prie tikslumo ir defektų prevencijos. Naudojant ATC sistemos privalumai išplaukia ne tik dėl kokybės; jos taip pat padeda padidinti gamybos efektyvumą ir sumažinti medžiagų išlaidas, nes mažiau atliekų yra sukurta dėl to, kad dalys nėra palaikomos toje pačioje storumo vertėje. Šis integracijos orientuotas procesas rezultuoja bendro gamybos našumo optimizavimu ir parodo ATC sistemas kaip pagrindinį elementą siekiant ekonominės ir operacinės modernių trubų gamyklų puikumo.
ERW Trubų Gamyklos Taikymai ir Efektyvumas
Naftos ir Dujų Pramonės Reikalavimai
Naftos ir dujų pramonė ypač griežta vertina ERW rūstus atsižvelgiant į dirbamosios aplinkos sąlygas. Pagrindinės jų savybės apima aukštas slėgio reitingus ir gera korozijos varžymo gebėjimą, kad galėtų išlaikyti sunkumus, susijusius su naftos laukais ir rafinerijomis. Jie turi nešioti didelį slėgį ir nuolat palaikyti struktūrą, kaip tai turėtų būti pramonei naudojama. Jų išmokslumas ir ilgalaikės eksploatacijos sutvarkos netgi sunkiose aplinkose jas daro tinkamas ERW rūstams naudoti.
Pagal pramonės ekspertus, augančia jautrija dėl gerų ERW rūstų naftos ir dujų programose yra sukeltų naujųjų tyrinėjimo ir gamybos (E&P) projektų dėka. Nauja studija nurodo, kad kartu su globaliniu energijos vartojimu didėjančiu, niekada anksčiau nebuvosi tokios didelės poreikio infrastruktūrai, kurios pagalba saugiai ir efektyviai transportuotų naftą ir dujas. Šios tendencijos rezultatas buvo didelis investavimas į ERW rūstų gamybą, kad patenkintų šį paklausą, taip pabrėžiant jų svarbą.
Didelio greičio gamybos galimybės
Technologinių pokyčių, pvz., aukštos greičio suvienodinimo, dėka padidėjo ERW rūrybų konkurencingumas ir pasiekta išlaidų mažinimas. Šiandienos ERW gamyklos vis dar naudoja tik tam tikrąją įrangą ir reikia laiko gaminti, tačiau yra pasirinkta tokia įranga, kurios galima sumažinti gamybos laiką nežudant kokybės. Tokios greitos perdirbamos greičio pranašumas yra mažesni terminai bei žemėjusi gamybos išlaidos.
Statistika rodo, kad su šiuolaikiniu ERW darbu prastatymo tempai gali būti iki 50 % didesni palyginti su tradiciniu darbo metodu, dėl didesnio automatizavimo ir efektyvesnio darbo proceso valdymo. Ši produktyvumas leidžia gamintojams atsakyti į didėjančią paklausą efektyviau, kartu konkuruodami rinkoje tik geriausiais kainos sąlygomis. Ieškodami efektyvaus ir greitojo gamybos proceso, gamintojai gali lankstiai atsakyti į pramonoje esančias reikalavimus ir pagerinti visuotinę ekonominę konkurencingumą.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kokia de-kolerio vaidmenis ERW rūšies gamykloje?
De-kilis atsakingas už tobulą metalinį juostą į gamyklą, užtikrinant nepertraukiamą gamybos srautą.
Kaip veikia Elektrinio Orobimo Suvaržymas (ERW)?
Elektrinis Orobimo Suvaržymas naudoja elektros srovės, kad sukurtų šilumą, sujungiant metalo kraštus kartu ir sudarant stiprią, nuolatinę ryšią.
Kodėl sienos storumo konstancija yra svarbi ERW vamzdynų gamyboje?
Nepakeičiamas sienos storis užtikrina vamzdžio konstrukcinį tinkamumą ir veikimą, ypač aukštos stresų sąlygose, taip prevencijuodami katastrofinius nesėkmes.
Kurios pramonės labiausiai pranašauja iš ERW vamzdynų?
Naftos ir dujų pramonė didžiausiai pranašauja iš ERW vamzdynų dėl jų aukštos slėgio vertinimo ir puikių korozijos varžymo savybių.
Hebei Tengtian specializuojasi – remiasi daugiau nei 20 metų patirtimi, 50+ išradimų patentais ir visiškai automatinėmis vamzdžių gamyklomis, valdomomis per iPadą – teikia kompleksines, vieno stogo sprendimų linijas pagal individualius reikalavimus nuo nulio.
Sudarykite partnerystę su mūsų pramonės ekspertais, kad padidintumėte savo vamzdžių gamybos greitį, tikslumą ir grąžinamumą.
Susisiekite su mumis dabar – statykime kartu jūsų kitą aukštos našumo gamyklą!