Автоматик Туб Мил: Төмөр цагаан шөл үйлдвэрлэлийн шинэчлэл

Автоматжуулалтаар гангаар үйлдвэрлэх ажлыг хувьсгалт чиглэлд аваачих

Гангийн хоолой үйлдвэрлэх нь барилга, энерги, тээврийн салбарт урт хугацаанд чухал ач холбогдолтой аж байв. Автомат хоолойн тээрэм автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрлэлтийн шинэ эринийг эхлүүлсэн бөгөөд хоолойн хэлбэр өгөх, боолтын ажил, хэмжээ тохируулах процессыг автоматжуулсанаар үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг ихээр сайжруулж, нарийвчлалыг нэмэгдүүлсэн. Иймд Автомат хоолойн тээрэм гарган авах хэмжээг нэмэгдүүлэх, үйлчилгээний зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулах боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгоно. Хэтремтгий хяналтын системийг нэгтгэснээр Автомат Хоолойн Үйлдвэр зөвхөн үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг хялбарчлах эс яах, илүү сайн ч гэсэн хуучин горимын хоолой хэлбэрлэх арга замаас үүдэлтэй алдааг багасгадаг.

Автомат хоолой тээрэмтэй танилцах

Автомат Хоолойн Үйлдвэрийн Гол Компонентүүд

Автоматик хоолойн үйлдвэр нь сталь хоолой үйлдвэрлэхийн янз бүрийн шатыг сайжруулах зорилгоор зохион байгуулсан хэд хэдэн чухал бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Үүнд ороомог тэлэх төхөөрөмж, хэлбэр өгөх хэсэг, цахилгаан бултлах төв, хэмжээ тохируулах нэгж болон урт нь тодорхой хоолойг таслагч механизм орно. Ороомог тэлэх төхөөрөмж нь анхдагч материал байнга орж ирэхийг хангана, харин хэлбэр өгөх хэсэгт ган полосыг цилиндр хэлбэрт ойртуулан хувиргадаг. Цахилгаан бултлах төв нь ихэвчлэн өндөр давтамжийн бултлах технологийг ашигладаг бөгөөд хоолойн зүгш нь бат бөх, жигд байхыг хангана. Эцэст нь хэмжээ тохируулах болон таслагч механизм нь хоолойд нарийвчлалтай хэмжээ өгч, материал ихээхэн хэмнэсэн өндөр чанартай гаралт авах боломжийг олгодог.

Автоматик хоолойн үйлдвэрийг ашиглах давуу тал

Автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь уламжлалт хоолой үйлдвэрлэх арга боловсруулалтаас илүү давуу талтай. Үйлдвэрлэлийг зогсолтгүй явуулах боломжийг олгох автомжуулалт нь үйл ажиллагааны үр дүнтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хэмжээс, цэвэрлэлт, эвлүүлэлтийн нарийвчлалыг нарийвчлан удирдах замаар нарийвчлал сайжирдаг. Мөн ажиллагчийн шаардлагыг бууруулж, үйл эксплуатацийн зардлыг бууруулах болон хүний ​​алдааг багасгахад тусалдаг. Эдгээр чадавхуудыг нэгтгэснээр Автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь чанарыг хэтрүүлэхгүйгээр өндөр үйлдвэрлэлийн зорилтуудыг чуглуулах боломжийг сталь үйлдвэрлэгчдэд олгоно.

Автомжуулалтын чанарын хяналтанд эзлэх үүрэг

Цэвэр угалз үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт нь зөвхөн хурд болон үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд л төвлөрдөггүй. Автомат Трубны Үйлдвэр нь үйлдвэрлэлийг бодит цагт хянах зориулалттай мэдрэгчид болон хариу урвалын системийг нэгтгэсэн байдаг. Эдгээр системүүд нь хоолойн диаметр, ханын зузаан эсвэл боолтын бүтэн байдлын хазайлтыг илрүүлж, мөчлөн засвар хийдэг. Энэ тасралтгүй хяналт нь хоолой бүрийг хатуу чанарын стандартад нийцүүлэх, хаягдал багасгах, үйлдвэрлэлийн процессийн найдвартай байдлыг сайжруулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид одоо гар ажиллагааны шалгалтанд ихээхэн тулгуурлахгүйгээр тогтвортой өндөр чанартай цэвэр угалз үйлдвэрлэх боломжтой болсон.

Үйл ажиллагааны амжилтанд нэмэгдэл оруулах

Үйл ажиллагааны чиглэл

Автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь анхны материал оруулахад эхлээд боловсруулалтын бүх үе шатыг хооронд нь уялдуулан ажиллуулдаг. Энэхүү интеграцчлал нь үйлдвэрлэлийн саатлыг бууруулж, тасралтгүй, гладкийн ажиллагааг хангаж өгдөг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн циклийг богиносгох боломжтой бөгөөд илүү их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргаж чаддаг тул зах зээлийн нэмэгдэж буй шаардлагад хялбархан нийцэж чаддаг. Мөн автоматжуулсан удирдлага нь томоохон дахин тохируулгагүйгээр ялгаатай хоолойн техникийн шаардлагад нийцүүлэн үйлдвэрлэлийн параметрийг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог.

Үйл ажиллагааны төлбөрийг бууруулах

Автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрийг нэвтрүүлэх гол шалтгаан бол үйлчилгээний зардлыг бууруулах явдал юм. Гар ажиллагааг, энерги хэрэгцээг болон материал алдагдлыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэснээр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн зардлаа эрс бууруулах боломжтой. Автоматжуулалт нь орчин үеийн системүүдийг найдвартай байдлаар зохион байгуулж, зогсонги түвшнийг хамгийн бага байлгах зорилготой тул хуучин арга замаас илүү ихийг сэргээн засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. Хугацаа өнгөрөх тутам эдгээр зардлын хэмнэлт нь ашгийг шууд сайжруулж, ган хоолойн зах зээл дээр өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн системтэй нэгдэлт

Автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэж болох тул үйлдвэрлэгчид бүх байгууламжаа дахин бүхэлд нь шинэчлэхгүйгээр шинэчлэлтийг хийж болно. Материал зөөх систем, агуулах, чанарын хяналтын тасагтай холбогдож, үйлдвэр нэгдмэл үйлдвэрлэлийн сүлжээний хэсэг болон ажиллана. Энэхүү нэгдэлт нь логистикийг хялбарчилж, үр ашгийг сайжруулж, янз бүрийн үйлдвэрлэлийн шугамуудад гарцын чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог.

Хоолойн үйлдвэрлэлийн загварчлалын техник хангамжийн шинэчлэл

Эргийн Үндсэн Бүтэц

Орчин үеийн автоматах хоолойн үйлдвэрлэл нь бүх үйлдвэрлэлийн явцыг удирдах дэвшилтэт удирдлагын системтэй хангамжлагддаг. Эдгээр системүүд нь хурд, температур болон цэгнэх параметрүүдийг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог. Ажилтангууд бодит цагт өгөгдлийг хянах, үйлдвэрлэлийн хуваарийг тогтоох, чанарын шалгалтыг автоматжуулах боломжтой. Үр дүнд нь гадаад хэмжээ, шаардлага зэргээс үл хамааран аюулгүй байдлыг ба үзүүлэлтийг хангасан, сайн тохируулагддаг систем болдог.

Өндөр давтамжийн гагнуурын технологи

Өндөр давтамжийн цэгнэх нь Автомат хоолойн үйлдвэрлэлийн чухал онцлог юм. Энэ арга нь цахилгаан соронзон энерги ашиглан гангины ирмэгийг халааж, холбож бэхлэх замаар хүчтэй, жигд зузаан ирмэг үүсгэдэг. Хуучин цэгнэх арга хэмжээнд харьцуулахад өндөр давтамжийн цэгнэх нь илүү хурдан, энергийг илүү үр дүнтэй ашигладаг бөгөөд гэмтэл гарах магадлал бага юм. Үйлдвэрлэгчид илүү өндөр үйлдвэрлэлийн түвшин, илүү найдвартай бүтээгдэхүүнд эзэмших боломжтой тул энэ технологи нь орчин үеийн гангоос хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн үндсэн суурь болсон.

Бат бөх материал зөөвөрлөх систем

Турбалттай материал зөөх системүүд нь Автомат Трубийн Үйлдвэрийн өөр нэг онцлог юм. Роллер, удирдамж, тээвэрлэгчид нь хүнд шингэн гулсах зэвсгийн катушкуудыг эвгүй хөдөлгөөнгүй зөөхөд зориулагдсан бөгөөд механик хүчний ачааллыг бууруулж, анхдагч материалыг гэмтэхээс хамгаалдаг. Эдгээр системүүд нь өндөр хурдтай ажиллах үед ч үйлдвэрлэл тасралтгүй явагдах, боловсруулсан хоолойнуудын чанар тогтвортой байхыг хангана.

Автомат Трубийн Үйлдвэрээр үйлдвэрлэсэн Зэвсгийн Хоолойны Хэрэглээ

Барилгын салбар

Автомат Трубийн Үйлдвэрээр үйлдвэрлэсэн зэвсгийн хоолойг барилгын бүтэц, тавиур, хоолойн шугамуудад өргөнөөр ашигладаг. Автомжуулалттай үйлдвэрлэлээс олж авдаг нарийвчлал, хүч чийдийн төслүүдийн аюулгүй байдал, бат бөх чанарын стандартыг хангах боломжийг олгодог. Барилгын инженерүүд, баригчид тогтвортой чанар, таамаглаж болох материал ашиглах боломжоор хангагдаж, төслийн саатал, дахин хийх ажлыг бууруулдаг.

Эрчим хүч ба ашиглалт

Эрчим хүчний салбарт төмрийн хүдрийн шугам нь газрын тос, хий, ус тээвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой. Автомат түтүврийн бутлуурын үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэсэн өндөр чанартай элс, нарийвчилсан хэмжээ нь шилжилтийн аюулгүй, үр ашигтай тээврийг хангадаг. Автоматжуулалт нь урсалт, алдаа үүсгэх эрсдлийг бууруулдаг бөгөөд эдгээр шугам нь өндөр даралттай, урт зайд ашиглахад тохиромжтой.

Тээвэрлэлт, аж үйлдвэрийн хэрэглээ

Цахилгаан тээврийн дэд бүтэц, машин механизм, аж үйлдвэрийн системд төмрийн хүдрийн шугам чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тээврийн хэрэгслийн шассигаас аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн рамз хүртэл Автомат шүхрийн үйлдвэрүүдийн шугамны найдвартай байдал нь урт хугацааны үйл ажиллагааг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэгчид салбарын тодорхой шаардлагуудад тохируулсан утасны үйлдвэрлэл хийж, олон салбарт олон талт хэрэглээг бий болгож чадна.

Сэргээлт, ашиглалтын зөвлөмж

Үе шат бүрийн шалгалт, хяналт тавих

Автоматжуулалттай ч гэсэн оновчтой ажиллагааг хангахын тулд энгийн шалгалт, хяналтыг хийх нь чухал юм. Операторууд роллер, боолтын байр, мэдрэгчдийг изэн зөөлөрөл эсвэл байрлалын алдааг шалгах ёстой. Төлөвлөсөн шалгалт нь хүлээгдээгүй зогсолтыг урьдчилан сэргийлж, хоолойн чанарыг тогтвортой байлгана.

Урьдчилан сэргийлэх тохиргооны арга хэмжээ

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь Автомат Хоолой Үйлдвэрлэх Тоноглолын амьдралын хугацааг сунгахад тусалдаг. Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох, мэдрэгчийг калибрак хийх болон ихээр изэн зөөлөрсөн деталуудыг солих нь гладкий ажиллагааг хангана. Урьдчилан сэргийлэх засварын хуваарь батлангааж үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашгийг хугацааны туршид хадгалж, засварын зардлыг бууруулна.

Операторын Сургалт ба Аюулгүй Байдал

Автомат Хоолой Үйлдвэрлэх Тоноглолын давуу талуудыг хамгийн их байдлаар ашиглахын тулд операторын зөв сургалт нь маш чухал юм. Операторууд удирдлагын систем, аюулгүй ажиллагааны дүрэм, доголдлыг шийдвэрлэх аргачлалыг ойлгох ёстой. Сургалт нь үйлдвэрлэл аюулгүй, үр ашигтай, тогтвортой байхыг хангаж, гэмтэл эсвэл алдаа гарах магадлалыг бууруулдаг.

Хэбэй Тэнгтиан нь 20 жилийн турш судалж, 50-аас дээш патент эзэмшиж, iPad-аар роллеруудыг солих боломжтой, маш ухаалаг хоолойн үйлдвэрийг байгуулсан.
Бид тэгш өнцөгтөөс эхлээд бүтэн хурд хүртэлх шугамыг захидалтуудтайгаар зохион байгуулдаг бөгөөд ямар ч асуудал гарахгүй.
Бидэнд мэдээ илгээгээрэй — өнөөдөр л үйлдвэрийг ажиллуулахав!