
Bagi mengurangkan kos pengeluaran paip segi empat berdiameter besar dan memenuhi permintaan pasaran dalam industri pembinaan, kajian telah dijalankan ke atas proses pengeluaran dan prosedur utama paip segi empat menggunakan kaedah "direct square". Ia menunjukkan bahawa dalam proses pembentukan "direct square", adalah perlu memastikan sudut pembentukan kesemuanya melebihi 90°, jejari lengkungan sudut pembentukan mestilah lebih besar daripada produk akhir, dan satu acuan atas berbentuk leher angsa yang khusus perlu direka bentuk; proses sambungan (pra-kimpal) mesti ditambah dengan peranti pengguling sokongan dalaman; serta pengguling atas dalam proses penyelesaian (penggulingan) mesti diproses dengan alur kelengkapan jahitan kimpal bagi mengelakkan kebocoran jahitan kimpal yang menyebabkan kejadian kegagalan permukaan plat atas semasa proses penyelesaian. Pada masa yang sama, keperluan utama jentera pengeluaran paip segi empat berdiameter besar seperti mesin kisar, jentera pembentuk, jentera penyambung jahitan, jentera penyelesaian, dan jentera pelurus bergerak jenis portal telah dihuraikan. Kajian perbandingan menunjukkan bahawa proses "direct squaring" mempunyai kelebihan yang ketara berbanding proses "round first and back", iaitu ia mampu menjimatkan penggunaan jentera, mengurangkan proses, dan seterusnya mengurangkan kos pengeluaran.