Roll Forming နှင့် Direct Forming Tube တို့နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဘယ်အမျိုးအစားက သင့်တော်ပါသလဲ။

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းပြွန်နည်းပညာကိုနားလည်ခြင်း

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းပြွန်၏အခြေခံသီအိုရီ

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ သည် ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် အစွမ်းထက်ပြီးတိကျမှုဖြင့် ထင်ရှားကျော်ကြားသည်။ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းသည် ပြွန်၏ဖြတ်တောင်းပိုင်းတွင် ဖိအားပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြွန်ကို တည်ဆောက်ပုံအတိုင်းအတာအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲပေးပြီး ၎င်း၏တည်ဆောက်မှုအား ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အများအားဖြင့် သုံးစွဲသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သော သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသော အလွှာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းပြွန်၏ ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင်ပြေသော ပုံစံများကို အနည်းငယ်သာ ဖျက်စီးပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းသည် ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကို ၃၀%အထိလျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု လုပ်ငန်းစီးပွားစာရင်းများတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ "တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထားသောပြွန်"ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လူကြိုက်များသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထားသောပြွန်နည်းပညာသည် အများအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြီးမားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိန်ကိုလျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုတိုးမြှင့်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများကိုလျော့နည်းစေပြီး လုပ်သားစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

စျေးကွက် အချက်အလက်များအရ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၂၀% လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်း၏ အော်တိုမေးရှင်း ပေါင်းစပ်မှု တိုးတက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု တစ်ခုလုံး၏ တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားခြင်း၊ စွဲယူနိုင်မှုနှင့် အော်တိုမေးရှင်း ပေါင်းစပ်မှုတို့၏ ထူးချွန်သော ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးပါသော ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ရောက်ရှိနေပါပြီ။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အရည်အသွေး သာလွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းသည် မပြတ်တောက်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Roll Forming Process ရှင်းလင်းချက်

တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကွေးခြင်း ယန္တရား

ရိုလ်ဖောင်းမှုသည် မက်တယ်ပြားများကို ဆက်လက်ခွဲထုတ်မှုဖြင့် လိုအပ်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရိုလာများစွာကို အသုံးပြု၍ တဖြည်းဖြည်းပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အခြားသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးမှုကို နည်းပါးစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပါးလွှာသောဂိုဏ်းများနှင့် အလေးချိန်များကိုပါ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အသုံးဝင်မှုများစွာရှိသည်။

ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အမြင်များအရ ရိုလ်ဖောင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တိကျစွာဖော်ပြနိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးကို အလေးထားသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ဤစက်များက ပုံစံဖော်ရာတွင် တိကျမှုကို ခွင့်ပြုသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကြိုက်နှစ်သက်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်တွင် အားသာချက်များ

ရိုလ်ဖောင်းခြင်း၏ ထင်ရှားသောအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ဖြစ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား ဈေးကြီးသောတူးဖောက်ရေးပြုပြင်မှုများမလိုဘဲ ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့် ဆက်စပ်မှုများ သို့မဟုတ် ဆော်ဒါများမလိုဘဲ ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

ရိုလ်ဖောင်းများက အမှိုက်ပစ္စည်းများကိုသက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက မှတ်ချက်ပြုထားပါသည်။ ဤလက္ခဏာသည် အဆောက်အဦးနှင့် ကားပိုင်းစွဲများတွင် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးသင့်လျော်စေပြီး တီထွင်ဖန်တီးမှု နယ်ပယ်များတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှုကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဖောင်းခြင်း နှင့် ရိုလ်ဖောင်းခြင်း- အရေးကြီး နှိုင်းယှဉ်ချက်များ

ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုနှင့် ထုထည်အကန့်အသတ်များ

ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုကို စိစစ်သောအခါတွင် တိုက်ရိုက်ဖောင်းလုပ်ငန်းများသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်းထုထည်များအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး ရွေးချယ်မှုမပြုမီ ဂရုတစိုက် စိစစ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော လွတ်လပ်မှုနှင့် အလိုက်ဖက်ဆုံးဖြတ်ချက်များကို သက်ရောက်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ရိုလ်ဖောင်းသည် ပစ္စည်းထုထည်များနှင့် အမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စွမ်းရည်ကြောင့် ထင်ရှားပြီး အလွန်ပေါ့ပါးသော သတ္တုများမှသည် အလေးချိန်များအထိ အသုံးပြုနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများက ရိုးဖောင်းများ၏ တောင့်တင်းခြင်းကို ထပ်မံပြသပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အလွိုင်းရွေးချယ်မှုများ ကန့်သတ်ထားသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုတောင့်တင်းခြင်းကြောင့် ရိုးဖောင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုများပြားသော အခွင့်အလမ်းများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို စဉ်းစားပါက တိုက်ရိုက်ဖောင်းခြင်းသည် အမြန်စမ်းသပ်နိုင်ရန်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို အကျိုးရှိစေသော အခြေအနေများတွင် အားသာချက်ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် တိုက်ရိုက်ဖောင်းခြင်းကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ရိုးဖောင်းခြင်းက ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဤပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန် နည်းလမ်းများ၏ စရိတ်နှင့် ဆက်စပ်မှုများမှာ အရေးကြီးပါသည်။ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ခြင်းသည် ပရိဘောဂများအတွက် ပိုမိုများပြားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများခြွေတာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ခြွေတာမှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး ငွေသားစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအချက်များကို စိတ်ဖို့ရာအကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ငွေရေးကြေးရေးဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှု ရှေ့ဆောင်များကို ထိရောက်စွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချခြင်း

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထားသော ပြွန်များအား စီးဆင်းမှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုခြင်း

တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထားသော ပြွန်များသည် စီးဆင်းမှုဒိုင်နမစ်များကို တိုးတက်စေသော ရှုပ်ထွေးသော ကာသပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်မှုကြောင့် စီးဆင်းမှုစနစ်များတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤပြွန်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ၊ မီးထွက်စနစ်များ၊ တိကျမှုနှင့် စီးဆင်းမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အခြားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။

စမ်းသပ်လေ့လာမှုများအရ တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်ပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆီကျဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စနစ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် လည်ပတ်ရေးစရိတ်များကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးအစိတ်ပိုင်းများအတွက် အဝိုင်းပုံဖော်ခြင်း

အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် တည်ဆောက်ရေးအစိတ်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဝိုင်းပုံဖော်ခြင်းသည် နှစ်သက်ဖွယ်ရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒုံးများ၊ ခြေလျင်လမ်းများနှင့် တိုင်များကဲ့သို့သော အစိတ်ပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဆက်စပ်မှုမရှိဘဲ ရှည်လျားသောအလျားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည့်အပြင် တည်ဆောက်ရေးအားကို သေချာစေပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကိစ္စရပ်လေ့လာမှုများအရ အဝိုင်းပုံဖော်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်ပိုင်းများသည် တည်ဆောက်မှုများ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း တည်ဆောက်ရေးအား ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအလေးချိန်လျော့နည်းမှုသည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ခေတ်မီလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အပြင် အရည်အသွေးကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်း

အရေအတွက်အတိုင်းအတာများကို အချိုးအစားထားပါ

ထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခုကိုစတင်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမိုများပြားသော ပမာဏများအတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တစ်ယူနစ်လျော့နည်းသော စရိတ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော roll forming သည် သင့်တော်ပါသည်။ စရိတ်များကိုလျော့နည်းစေရန် အရေအတွက်များကိုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ပရောဂျက်များတွင် roll forming ကိုအသုံးပြုရန်သင့်တော်ပါသည်။

အခြားတစ်ဘက်တွင်၊ ပမာဏနည်းပါးသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက် direct forming ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တစ်ခုချင်းစီ၏စရိတ်များပြားခြင်းရှိသော်လည်း အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုခန့်မှန်းကာ သင့်တော်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပေးပို့မှုများကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အောင်မြင်စွာပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော ရဣုပေါင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စရိတ်များကို မျှတစွာထိန်းညှားပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပရောဂျက်များအောင်မြင်မှုကို တိုးတက်စေပါလိမ့်မည်။

Tolerance Precision & Tooling Costs

တိကျမှု ခံနိုင်ရည်သည် တိုက်ရိုက်နှင့် အလိပ်ဖွဲ့ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်စဉ် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပရောဂျက်များအတွက် ကိုက်ညီသော ခံနိုင်ရည်များကို ပေးဆောင်သောကြောင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် မျက်နှာသွင်ပြင်များအတွက် ပိုမိုကြိုက်နှစ်သက်ဖွယ်ရာဖြစ်နိုင်သည်။ အလိပ်ဖွဲ့ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းများအတွက် တူညီသော အရွယ်အစားများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

တစ်စုံတစ်ရာ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံထားသည့်အခါတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကိရိယာစရိတ်များကိုလည်း သုံးသပ်သင့်ပါသည်။ အချို့နည်းလမ်းများသည် ပထမစရိတ်အနေဖြင့် ပိုများစေသော်လည်း လည်ပတ်မှုစရိတ်နိမ့်ပါးစေပါသည်။ စရိတ်-အကျိုးကျေးဇူး အကဲဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ထို့နောက် စရိတ်သက်ဆိုင်ရာသို့မဟုတ် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိရိယာများဆိုင်ရာ စဉ်းစားတွေးခေါ်မှုများကို နားလည်ထားသောကြောင့် ရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အကောင်းဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်နိုင်ရန်နှင့် ပရောဂျက်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ကူညီပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော ပြွန်နည်းပညာဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

တိုက်ရိုက်ပုံစံဖမ်းယူသည့်ပြွန်နည်းပညာသည် လိုအပ်သောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြွန်၏ ဖြတ်တောင်းပိုင်းဆီသို့ ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်ပုံစံဖမ်းယူသည့်ပြွန်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်ဝန်းအချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ်ကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ ရပ်တန့်မှုအချိန်ကို နည်းပါးစေခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၂၀% ခန့်လျော့နည်းစေခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

လှိုင်းပုံစံဖမ်းယူမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ပုံစံဖမ်းယူမှုတို့ မတူညီသောအချက်မှာ အဘယ်နည်း။

လှိုင်းပုံစံဖမ်းယူမှုတွင် ပြားပြားခြားခြား ပြွန်များဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ကွေးခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားတို့၏ တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ တိုက်ရိုက်ပုံစံဖမ်းယူမှုတွင် ပုံစံဖမ်းယူရန်အတွက် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။