कस्तो स्टील ट्यूब फॉर्मिङ्ग मशीन छान्नु पर्छ?

समझदारी स्टील पाइप बनाउने मशीन प्रकारहरू

ठण्डै आकारणी वा एक्सट्रजन: मुख्य प्रक्रिया फरकहरू

ठण्डै रूपान्तरण तकनीक छ, जसले मटेरियल को ग्रेन स्ट्रक्चरलाई परिवर्तन गर्दैने रूपमा स्टील ट्यूबहरूलाई पुनः आकार दिन्छ। यो प्रक्रिया घटकहरूको शक्तिलाई बढाउँछ, जसले विभिन्न स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च-गुणस्तरका स्टील ट्यूबहरूको उत्पादन संभव बनाउँछ। अन्य ओर, एक्सट्रुशनले डाइए भित्रै मटेरियलहरूलाई थोकेर निरंतर आउटपुट उत्पादन गर्नको लागि प्रसिद्ध छ। यो पद्धत निरंतर आकारहरूको आवश्यकताहरूको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ, जस्तै कि ऑटोमोबाइल र निर्माण उद्योगहरूको लागि बनाईएका प्रोफाइलहरू। ठण्डै रूपान्तरण र एक्सट्रुशन दोनो लागि पनि लागत-कुशल समाधानहरू प्रदान गर्छ, डाटाले दर्शाएर ऐतिहासिक पद्धतिहरूको मुल्यसम्म निम्न चलन खर्च देखाएको छ। निर्माणमा, यी प्रक्रियाहरू उत्पादन गति बढाउनमा मद्दत गर्छन्, जसले कम्पनीहरूलाई मार्केटको मागतिरहित आवश्यकताहरूलाई प्रभावी रूपमा पूरा गर्न सक्दछ।

रोल फॉर्मिङ मशीनहरू वा ट्यूब मिलहरू: अनुप्रयोग दृष्टिकोण

रोल फॉर्मिंग मशीनहरू लामो पदार्थको उत्पादनमा कुशल छन्, जसले उच्च आयतनको उत्पादनमा त्यो अत्यधिक सफल बनाउँछ। तीहरू विशेष रूपमा एकसमान प्रकारको अनुप्रस्थ काटाको क्षेत्रमा उपयोगी छन्, जस्तै: छतको पट्टीहरू र इस्पाती संरचनात्मक घटकहरू। त्यसैले तुब मिलहरू भिन्न हुन्छन्, जसले निश्चित आकारहरू र बन्द खण्डहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छन्, जस्तै: निर्माणमा फ्रेमिङ्ग घटकहरू। तुब मिलहरूको अनुप्रयोगको एक उल्लेखनीय उदाहरण ऑटोमोबाइल उद्योगमा पाइन्छ, जहाँ तीहरू मुख्य वाहन घटकहरूको निश्चित निर्माणमा मद्दत गर्छन्। संख्यात्मक परिणामहरू त्यो प्रभावको सफलतालाई ठेस गर्छन्, जसमा शुद्ध गुणस्तरको नियन्त्रण प्रोटोकलहरूमा उच्च उत्पादन आयतन प्राप्त भएको छ। प्रत्येक मशीन प्रकारको शक्तिहरूलाई अन्वेषण गर्न सहीलागि परिदृश्यहरूमा त्यहरूको विशिष्ट फायदाहरू समझ्न सहायक छ।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग विरुद्ध ठोस अवस्था प्रणालीहरू

उच्च-बारम्बर वेल्डिङ छ सोलिड स्टेट वेल्डिङ प्रक्रिया, जसले इलेक्ट्रिकल रिझिस्टन्स प्रयोग गरेर मादकलाई उपयुक्त तापमानमा गर्म गरी स्टील ट्यूबहरूलाई दक्षरूपमा जोड्छ। यो प्रक्रिया त्वरित जोड्दै हुन्छ र यसले विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा वेल्ड कीव्हरिटी बनाउँदै गर्ने क्षमताका लागि व्यापक रूपमा मान्यता प्राप्त छ। सोलिड स्टेट वेल्डिङ प्रणालीहरूले फाइदेहरू प्रदान गर्दछन्, जसमा कम ऊर्जा खपत र कम थर्मल विकृति रहेको छ। यी प्रणालीहरूले स्टील ट्यूबहरूको संरचनात्मक कीव्हरिटीलाई बनाउँदै गर्दछन् र सामान्य कार्यात्मक खर्च र ऊर्जा प्रयोगलाई घटाउँदछ। उद्योग सांख्यिकीहरूले सोलिड स्टेट वेल्डिङ तकनीकहरूसँग सम्बन्धित उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तरका आउटपुट र बढ्यो उत्पादन दरहरूको बारेमा बल दिन्छ। यी तकनीकहरूबीच निर्वाचन गर्न गति र दक्षताको आवश्यकतालाई ऊर्जा मान्यताहरूसँग सन्तुलन गर्न आवश्यक छ, जसले आधुनिक निर्माण पर्यावरणमा महत्वपूर्ण कारकहरू छन्।

उत्पादन आवश्यकताहरू र आउटपुटको मूल्यांकन गर्न

आयतन क्षमता: बैच व्यतीत निरंतर उत्पादन

लोही कुंडल निर्माणमा, बैच र सतत उत्पादनबीचको फरक समज्नु प्रचालनीय सफलतामा महत्वपूर्ण प्रभाव गर्छ। बैच उत्पादन कम आयातमा आवश्यकताहरूका लागि खासगरी लचिलो छ, समस्तिकरण र समायोजन गर्ने अनुमति दिन्छ। बदले, सतत उत्पादन उच्च आयातमा चलानका लागि आदर्श छ किनकि यसको स्थिर निर्गम र कुशलता। यी दुवैमध्ये निर्धारण गर्दा, निर्माताहरू अनुरोध भविष्याञ्चना र उत्पादन कार्यक्रममा आश्रित हुन्छन्, निवेशमा परिणाम (ROI) गणना गरेर आफ्नो निर्धारण योग्यता प्रमाणित गर्छन्। यसलाई स्पष्टता प्रदान गर्दा, लगभग ६०% उत्पादन लाइनहरू सतत प्रणालीहरूमा सञ्चालन गर्छन्, मुख्यतया जन्म र मास उत्पादनमा आवश्यकता पर्ने उद्योगहरूमा।

लक्ष्य निर्गमको लागि लाइन गति आवश्यकताहरू

लाइन स्पीड तांबा पाइप निर्माणमा उत्पादन कुशलतामा र डिलिभरी कसौटी पुग्न पर्ने क्षमतामा प्रभाव गर्ने महत्वपूर्ण कारक हो। धेरै तेज लाइन स्पीड बढी आउटपुट गार्न सहयोग गर्छ, तर यसलाई टूलिङ्ग चलन र उत्पादन खर्चको साथ संतुलन गर्न ध्यानदारी लाग्छ। उदाहरणको लागि, 20% लाइन स्पीडमा वृद्धि उत्पादन दरलाई बढाउन सक्छ, तर यसले टूलिङ्ग मेन्टेनन्स खर्चमा पनि 15% वृद्धि गर्न सक्छ। वास्तविक उदाहरणहरू अक्सर लाइन स्पीड ऑप्टिमाइज गर्ने बारेमा कम्पनीहरूले कस्तो कुशलता प्राप्त गर्न सक्छन् भन्दै नै बताउँछ। उदाहरणको लागि, मामला अध्ययन एक तांबा निर्माण कम्पनीले गुणस्तर बनाएरै उत्पादन समयमा 30% कमाउन सफल भएको बताउन सक्छ, त्यसैले फक्त लाइन स्पीडलाई ठीक गर्ने द्वारा।

विशेष प्रोफाइलहरूको लागि समारोही आवश्यकताहरू

स्वयंसेवी अलुमिनियम पाइपहरूको आवश्यकताले जटिल निर्माण प्रक्रियाहरूको विकासमा गर्दछ, विभिन्न उद्योगहरूमा विशेष प्रोफाइलहरू प्रचलित हुन सुरूभएका छन्। यी प्रोफाइलहरूसँग सम्बन्धित चुनौतिहरू मूलतः सटीक मशीनिंग र विशेषज्ञ मशीन उपकरणहरूका उपयोगमा केन्द्रित छन्। अगाडि CNC मशीनिंग र नवाचारपूर्ण मशीन डिझाइनहरू यी स्वयंसेवी आवश्यकताहरू पूरा गर्ने लागि महत्वपूर्ण बन्छन्। अतिरिक्तमा, ऑटोमोबाइल र निर्माण जस्ता उद्योगहरूले विशेष आकारका प्रोफाइलहरूको लागी २५% बढ्दो आवश्यकताको रिपोर्ट गरेका छन्, यसले आजको अलुमिनियम पाइप निर्माणमा स्वयंसेवीकरणको महत्त्व दर्शाउँछ। जस्तो उद्योग विकास गर्दै जान्छ, यी चुनौतिहरूलाई समायोजन गर्ने राखिएको प्रतिस्पर्धात्मकताको कुंजी छ।

मूल्याङ्कन गर्नुपर्ने महत्वपूर्ण मशीन विवरणहरू

रोल टूलिंग डिझाइन र चेन्जोवर सुविधा

रोल टूलिङ्गको डिझाइन ट्यूब बनाउने प्रक्रियाको दक्षतालाई प्रभावित गर्ने मुख्य कारक हो। यसले स्टील ट्यूबहरूको निश्चित आकार दिने र उत्पादनमा एकसुदैगरी समानता बनाउने महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। प्रभावशाली रोल टूलिङ्ग डिझाइनले न्यूनतम चलन-रोकिने, लामो जीवनकाल र उच्च गुणस्तरको परिणाम विधिमा गार्छ। बदल्ने फ्लेक्सिबिलिटी पनि समान रूपमा महत्वपूर्ण हो, विशेष गरी जहाँ एउटै उपकरणलाई विभिन्न उत्पादनहरू बनाउन लागि उपयोग गरिन्छ। यो फ्लेक्सिबिलिटी टूल बदल्ने समयमा निमज्जन घटाउँदै उत्पादन दक्षतालाई सीधै प्रभावित गर्दछ। उदाहरणको रूपमा, रोल टूलिङ्गमा अग्रगामी प्रगतिले सेटअपको समयमा 30% सम्म बचत गर्दछ, जसले समग्र उत्पादकतालाई बढाउँछ।

मोटर शक्ति र ड्राइव सिस्टम क्षमता

पाइप बनाउने मशीनहरूको लागि मोटर पावर का विकल्पहरू परिक्षण गर्दा, मोटर पावरले प्रदर्शन क्षमतामा ठूलो प्रभाव पड्दछ। अलग-अलग पावर विकल्पहरू, जस्तै AC वा DC मोटरहरू, भिन्न-भिन्न फायदाहरू प्रदान गर्छन्। AC मोटरहरू सुविधाजनक पावर आउटपुट प्रदान गर्दछनि जसले ठूलो संचालनहरूको लागि उपयुक्त छ, खण्ड DC मोटरहरू सुनिश्चित कार्यहरूको लागि बेहतर गति नियन्त्रण प्रदान गर्दछन्। टोक़ र ऊर्जा कुशलता समावेश गर्दा ड्राइव प्रणाली क्षमताहरू प्रदर्शन संचालन प्रतिबद्धता अनुकूलित गर्न नै महत्वपूर्ण छन्। एक तुलनात्मक विश्लेषण देखाउँछ कि समयानुकूल आवृत्ति ड्राइवहरूसह आधुनिक AC मोटरहरू लगभग २०% ऊर्जा कुशलता में वृद्धि गर्न सक्छन्, जसले निश्चित प्रकारका स्टील पाइप बनाउने कार्यहरूको लागि अनुकूल बनाउँछ।

स्वचालन स्तर: PLC नियन्त्रण वा मैनुअल संचालन

स्वचालनको स्तर, विशेष रूपमा PLC नियन्त्रणको बजाई मैनुअल संचालनको उपयोग, दक्षता, गुणस्तर र मजदूरी खर्चमा एक महत्वपूर्ण निर्धारक छ स्टील पाइप बनाउने प्रक्रियाहरू। PLC नियन्त्रण प्रदान गर्दछ कि उत्कृष्ट कार्यक्षमता र सटीकता, मानवीय भुल्को कमाई र नियमित उत्पादन गुणस्तरको विश्वासघात गर्दछ। तिनीहरू उत्पादनमा अधिक उत्पादकतालाई अधिकृत गर्न र मजदूरीको खर्च घटाउने अनुसन्धानको दिशामा उद्योगभित्र बदल होइन। यो प्रवृत्ति अन्तिम दशकमा उद्योगले स्वचालन प्रणालीहरूको अपनाइ १५% बढी भएको डाटाले सत्यापन गर्छ, जसले सुचालन गरेको संचालन विश्वसनीयतामा सुधार र खर्चमा कमी भएकोमा उच्च ROI को वादा गर्दछ। तुलनात्मक रूपमा, छोटो पैमानामा वा विशेषज्ञता आधारित उत्पादनमा मानवीय संचालन पनि सम्भव हुन सक्छ जहाँ फ्लेक्सिबल, हातमा आधारित समायोजन आवश्यक छ।

सटीक इन्जिनियरिङ र गुणस्तर सुनिश्चितता

ट्यूब आयामहरूमा सहनशीलता नियन्त्रण

टालरन्स कन्ट्रोल ट्यूब बनाउने प्रक्रियाको लागि मूलभूत हुन्छ, जसले निर्मित असलेला स्टील ट्यूबहरू प्राप्त आकारका मानकहरूमा फरक नगर्न सुनिश्चित गर्दछ। यो कन्ट्रोल उत्पादको विश्वसनीयताको रखिएको बनाउनका लागि महत्वपूर्ण छ, विशेष गरी उच्च-शुद्धता अनुप्रयोगहरूमा, जहाँ थोडै पनि फरक फ़ंक्शनमा महत्वपूर्ण भिन्नताहरू ल्याउन सक्छ। आधुनिक प्रौद्योगिकीहरू, जस्तै कि उन्नत कंप्यूटर-सहायतापुरा डिझाइन टूलहरू, ट्यूबको आकारमा शुद्धता कन्ट्रोल गर्न सहयोग गर्दछ, जसले निर्माताहरूलाई विशिष्ट इन्जिनियरिङ्ग मानदण्डहरूमा अनुसरण गर्न सजिलो बनाउँछ। यी मानदण्डहरू उद्योगहरूमा भिन्न छन्, तर सामान्यतया, यी अन्तिम उत्पादको विश्वसनीयता र गुणस्तरलाई विश्वसनीय रूपमा बनाउँछ। रोबस्ट टालरन्स कन्ट्रोल लागू गरेर, निर्माताहरूले अपवाद कम गर्न, कार्यक्षमता मेल गर्न, र कठोर निर्दिष्टिहरूलाई आवश्यकतामा राख्ने क्षेत्रहरूमा प्रतिस्पर्धात्मक फाइदाहरू बनाउन सक्छन्।

अन्तर्गत प्रक्रिया मॉनिटरिङ्ग प्रणालीहरू

प्रक्रिया दरम्यान मॉनिटरिङ सिस्टमहरू गुणस्तर नियन्त्रण पूरा पाइप बनाउने प्रक्रिया मा राख्न पर्ने अत्यधिक प्रासंगिक बनेका छन्। यी सिस्टमहरू सेन्सरहरू र डाटा विश्लेषण जस्ता तकनीकहरूलाई उपयोग गर्दछन्, जसले निर्माण स्थितिहरूको वास्तविक समयमा जानकारी प्रदान गर्दछ, त्यसो कारण फेरि प्रत्येक पाइप आवश्यक गुणस्तर मानदण्डहरूमा राखिन्छ। विभिन्न प्रकारका मॉनिटरिङ सिस्टमहरू छन्, साधारण सेन्सरहरूबाट उच्च स्तरका डाटा-आधारित विश्लेषण प्लेटफार्महरूसम्म जो निर्माण प्रक्रियाको व्यापक निगरानी सक्षम बनाउँछ। यी सिस्टमहरूलाई उपयोग गरेर, निर्माताहरू असफलता दरलाई धेरै घटाउन सक्छन्; सांख्यिकीहरू १५%बाट कमजोर ५%सम्म घट्दै छन् यस्तो उन्नत मॉनिटरिङ समाधानहरू लागू गर्दै। यो प्राकृतिक पद्धति गुणस्तर निश्चितीकरणमा सुधार गर्दछ र व्यापारिक कार्यक्षमतालाई अनुकूलित गर्दछ।

प्रक्रिया पछी जाँच प्रोटोकॉलहरू

निर्माण प्रक्रिया पछि ताँबा ट्यूबहरूको गुणस्तर गारंटीमा पोस्ट-फॉर्मिङ जाँचहरू महत्वपूर्ण छन्। यी जाँचहरू ट्यूबहरूको संरचनात्मक ठोसता र आयामिक सटीकतालाई मूल्याङ्कन गर्दछन्, भन्दै तिनीहरू क्षेत्रसिद्धान्तभित्रको मानदण्डहरू पूरा गर्दछन्। आम जाँच तकनीकहरूमा अल्ट्रासोनिक परीक्षण, दृश्य जाँच, र आयामिक जाँच शामिल छन्, जसले गुणस्तर प्रमाणन प्रक्रियामा योगदान गर्दछन्। कठोर जाँच प्रोटोकलहरूलाई लागू गर्ने खराबी दरहरूलाई महत्वपूर्ण रूपमा कम गर्दछ; उदाहरणको रूपमा, विस्तृत जाँच मापदण्डहरू अपनाउँदा निर्माताहरू ८% बाट लगभग २% मा खराबीमा कमी रिपोर्ट गर्छन्। यस्ता जाँचहरू न केवल उत्पादको गुणस्तरलाई मजबूत बनाउँछन् तर ग्राहकहरूको भरोसामा पनि बढ्दछन् र ब्रँडको प्रतिष्ठालाई मजबूत बनाउँदछन्, उत्कृष्टताको प्रति अनुसरण फेरी पुष्ट गर्दछन्।

कार्यक्षमता र रखैयारी कारकहरू

ऊर्जा खपत पैटर्नहरू

लोहा ट्यूब बनाउने मशीनको ऊर्जा खपतको पैटर्न समझ्नु भन्दा अपरेशनल लागतलाई प्रभावकारी रूपमा प्रबंधन गर्न कुरा हो। विभिन्न मशीनहरूले भिन्न स्तरको ऊर्जा आवश्यक छ, जसले व्यापारिक बजेटमा प्रभाव डाल्छ। एउटा तरिका यसलाई समाधान गर्नुहोस् जोड़ियाँ निगरानी प्रणालीहरू लागू गर्नुहोस् जसले ऊर्जा खपत ट्रैक गर्दछ, जसले खपत घटाउनका अवसरहरूको पहचान गर्दछ। उद्योगका रिपोर्टहरूले सुझाएको छ कि ऑटोमेटिक निगरानी ऊर्जा खपतमा महत्वपूर्ण कम्तीको निमित्त हुन सक्छ। उदाहरणको रूपमा, ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकीहरूको उपयोगले व्यापारिक प्रक्रियाहरूमा ऊर्जा खपतलाई ३०% सम्म कम गर्न सफल भएको छ।

अगाडी भण्डारणको आवश्यकताहरू

ट्यूब बनाउने मशीनको देखिरहेको अवधि र विश्वसनीयता पालन गर्न नियमित रूपमा रखी बरखास्ती जनाफ़ालु छ। नियमित रूपमा जाँच र कम्पोनेन्टहरू परिवर्तन जस्ता नियमित रखी बरखास्ती प्रथाहरू अवाञ्छित बंदगारीमा धेरै कमजोरी गर्न सक्छन्। यी प्रथाहरू मशीनको जीवनकाल बढाउँदछन् र सान्दर्भिक प्रदर्शन पनि विश्वसनीय बनाउँदछ। सांख्यिकीले दर्शाएको छ कि नियमित रूपमा नियमित रूपमा रखी बरखास्तीको शुल्क अनुसरण गर्ने कम्पनीहरू ५०% भन्दा बढी मशीनको असफलताहरू घटाउँदछन्, जसले कार्यक्रमको दक्षता र विश्वसनीयतालाई बढाउँछ।

भण्डार भागहरूको उपलब्धता र सेवा समर्थन

बेलन बनाउने कार्यक्रममा समय पुनर्प्राप्त गर्न विराम कम गर्नको लागि पर्देका अवशेष खण्डहरूको उपलब्धता र मजबूत सेवा समर्थन महत्वपूर्ण हुन्छ। जब पर्देका अवशेष खण्डहरू त्वरितरीतीमा उपलब्ध छन्, त्यसले फस्टिङ्ग घटकहरूद्वारा उत्पन्न व्याहतताहरूलाई त्वरितरीतीमा समाधान गर्दछ, जसले उत्पादन विलम्बमा कमी लाग्छ। विशेष गरी, मजबूत सेवा समर्थनले तकनीकी समस्याहरूलाई त्वरितरीतीमा समाधान गर्दछ। उद्योगको अनुभव दर्शाउँछ कि पर्देका अवशेष खण्डहरूको व्यापक इन्वेंटरी संचालन गर्ने निर्माताहरूले यात्राको तुलनामा यात्रामा त्वरितरीतीमा पुनर्प्राप्ति गर्छन्, जसले संचालन दक्षतालाई अंततः बढाउँछ।

सोधिने प्रश्नहरू

ठण्डै आकारणी र एक्सट्रूशन प्रक्रियाहरूबीचको मुख्य फरकहरू के हुन्?

ठण्डै आकारणी लोहाको ग्रेन संरचनालाई बदल्दैन, जसले शक्तिको वृद्धि गर्दछ, जबकि एक्सट्रूशन निरंतरतापूर्वक मालमा आकारमा निर्गमन गर्दछ। दुवै पद्धतिहरू लागत-मिथ्या छन्, जसमा ठण्डै आकारणी संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ र एक्सट्रूशन रेखित प्रोफाइलहरूको लागि आदर्श छ।

म कुन समयमा रोल फॉर्मिंग मशीनहरूलाई ट्यूब मिलको बजाय चयन गर्न पर्छ?

समान प्रतिच्छेदहरूसँग लामो लम्बाई उत्पादन गर्नका लागि रोल फॉर्मिंग मशीनहरू पसंद गरिन्छ, जसले छतको पट्टिहरूसँग अधिक आयतनको उत्पादनमा उपयुक्त बनाउँछ। ट्यूब मिलहरू निर्माण फ्रेमिंग सामग्रीमा प्रयोग भएका विशिष्ट आकारहरू र बन्द खण्डहरू बनाउनका लागि बढी राम्री हुन्।

उच्च-बार वेल्डिंग र सोलिड-स्टेट प्रणालीहरूमा के फरक छ?

उच्च-बार वेल्डिंग इलेक्ट्रिकल रिझिस्टन्स प्रयोग गरेर स्टील ट्यूबहरूलाई दक्षरीपने गर्म र जोड्छ, वेल्डिङ्गको अखण्डतालाई बनाएराख्छ। सोलिड-स्टेट प्रणालीहरू निर्माणमा गति र ऊर्जा-कार्यक्षमताको सन्तुलन गर्दै ऊर्जा खपतमा कमान्न र थर्मल विकृतिमा कमी प्रदान गर्छ।

बैच र लगातार उत्पादनमा फरक गर्नका लागि के कारकहरू प्रभावी हुन्छ?

विकल्प आवश्यकता राखी भन्दै आयोजन गर्नु पर्छ र उत्पादन कार्यक्षमता। बैच उत्पादन सुप्रभ मा फेरफार गर्न सक्छ र कम आवश्यकतामा सेट हुन सक्छ, जबकि लगातार उत्पादन उच्च आवश्यकतामा स्थिर र कार्यक्षम हुन्छ, जसलाई माग अनुमान र ROI गणनाहरूले निर्देशित गरिन्छ।

रेखा गति अगाडी ट्यूब निर्माणमा उत्पादनमा कसरी प्रभाव गर्छ?

रेखा गति उत्पादन दरहरूलाई बढाउँछ, तर उपकरण खराब हुन र लागतहरूको विरुद्ध संतुलन गर्न आवश्यक छ। रेखा गतिलाई अनुकूलित गर्न उत्पादन समयलाई बढ्दै गर्न सक्छ, हाले यसले उपकरण स्वास्थ्य लागतहरूलाई बढाउन सक्छ।

अगाडी ट्यूब निर्माणमा फेरफार किन जरुरी छ?

फेरफार विशेष प्रोफाइलहरूको उत्पादन गर्न दिन्छ, जसलाई ऑटोमोबाइल र निर्माण समाजहरूमा बढी माग गरिन्छ। निर्माण प्रक्रिया फेरफारको आवश्यकताहरूलाई प्रभावी रूपमा पूरा गर्नै पर्ने सटीक मशीनरी र विशेषज्ञ उपकरणहरूले गर्छ।