Aktualności

Aby obniżyć koszty produkcji dużych prostokątnych rur i zaspokoić zapotrzebowanie rynku budowlanego, zbadano proces produkcji oraz kluczowe procedury rur prostokątnych produkowanych metodą "direct square". Wskazano, że w procesie formowania metodą "direct square" konieczne jest zapewnienie kątów formowania większych niż 90°, promienia łuku w kątach formowania większego niż u gotowego produktu oraz zaprojektowanie specjalnego górnego matrycy typu "gooseneck". Proces łączenia (przed spawaniem) musi uwzględniać dodanie wewnętrznego urządzenia wspierającego rolki. Górna rolka procesu wykańczania (walcowania) musi być wykonana z rowkiem kompensacyjnym dla spoiny, aby zapobiec zapadaniu się powierzchni górnej płyty podczas procesu wykańczania spowodowanemu przez luz w spoinie. Wymagania dla głównego wyposażenia produkcyjnego do wytwarzania rur prostokątnych dużych średnic, takiego jak frezarki, maszyny do formowania, maszyny do łączenia spoin, maszyny wykańczające oraz maszyny do prostowania z ruchomym portalem zostały szczegółowo omówione. Badania porównawcze wykazały, że proces "direct squaring" ma istotne zalety w porównaniu do procesu "najpierw okrągłe, potem kwadratowe", ponieważ pozwala zaoszczędzić na sprzęcie, zmniejszyć liczbę operacji i obniżyć koszty produkcji