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Com o objetivo de reduzir o custo de produção de tubos retangulares de grande diâmetro e atender à demanda do mercado da construção civil, foi estudado o processo de produção e os procedimentos principais dos tubos retangulares "quadrados diretos". Constatou-se que, no processo de conformação "quadrados diretos", é necessário garantir que todos os ângulos de conformação sejam superiores a 90°, que o raio do arco nos cantos seja maior do que o do produto final, e que seja necessário projetar um molde superior específico com pescoço de ganso; no processo de junção (pré-soldagem), deve-se adicionar um dispositivo interno de rolo de suporte; o rolo superior do processo de acabamento (laminação) deve ser usinado com um entalhe para folga da solda, evitando que a folga da solda provoque colapso na superfície da placa superior durante o processo de acabamento. Ao mesmo tempo, foram detalhadas as exigências para os principais equipamentos de produção de tubos retangulares de grande diâmetro, tais como plainas, máquinas de conformação, máquinas de junção de costura, máquinas de acabamento e máquinas de retificação com portal móvel. Estudos comparativos mostraram que o processo "quadratura direta" apresenta vantagens significativas em relação ao processo "arredondamento primeiro e depois quadratura", pois permite economizar equipamentos, reduzir processos e, consequentemente, diminuir os custos de produção.