Știri

Pentru a reduce costul de producție al țevilor dreptunghiulare de diametru mare și pentru a satisface cererea din partea industriei construcțiilor, s-a studiat procesul de producție și etapele cheie ale țevilor dreptunghiulare obținute prin metoda „pătrat direct”. S-a evidențiat că, în cadrul procesului de formare „pătrat direct”, este necesar să se asigure unghiuri de formare mai mari de 90°, raza arcului la unghiurile de formare trebuie să fie mai mare decât cea a produsului finit, iar pentru aceasta trebuie proiectat un ștanț superior special cu gât de lebădă; În procesul de îmbinare (pre-sudare) trebuie adăugat un dispozitiv cu role de susținere interne; Partea superioară a rolei din procesul de finisare (laminare) trebuie prelucrată cu o canelură pentru lărgimea sudurii, astfel încât să se prevină prăbușirea suprafeței plăcii superioare în timpul procesului de finisare, cauzată de lărgimea sudurii. În același timp, s-au detaliat cerințele privind echipamentele principale de producție pentru țevile dreptunghiulare de diametru mare, cum ar fi mașinile de frezat, mașinile de format, mașinile de sudat îmbinări, mașinile de finisat și mașinile de rectificat cu deplasare pe portal. Studiile comparative au arătat că procesul „pătrat direct” are avantaje semnificative față de procesul „rotund mai întâi și apoi pătrat”, deoarece poate economisi echipamente, reduce etapele procesului și, astfel, scădea costurile de producție