EN
Понимание механизма станка для производства труб ERW
Основные компоненты станка для производства труб ERW
Три основные части трубной линии ERW — это раскручиватель, накопитель и сварочный станок, которые являются элементами формирующего износа во всей линии производства труб. Раскручиватель подает полосу на мельницу непрерывной операцией подачи полосы на мельницу. Накопитель также показывает, как материал может поступать в сварочную секцию непрерывно, несмотря на прерывания в upstream-процессе. В то же время сварочный станок соединяет края металлической полосы с помощью электросварки низкого сопротивления, и снова выходит непрерывная труба.
Вспомогательные устройства, такие как конвейеры и натяжные стойки, необходимы для поддержания устойчивости и потока материалов на протяжении всего процесса измельчения. Эти конструкции служат не только для позиционирования и направления материала, но и для обеспечения плавных переходов между операциями на различных этапах процесса. Правильное выравнивание и функционирование этого оборудования может оказать важное влияние на производственные показатели. Статистические данные показывают, что при должном обслуживании и согласованной работе компонентов предприятие может достичь увеличения производительности на 15%. Таким образом, крайне важно использовать эти элементы механизма трубного стана так, чтобы оптимизировать общую эффективность процесса и гарантировать надежность оборудования.
Процесс электросварки сопротивлением (ERW)
Технология электросварки низкого давления (ERW) является одной из важнейших технологий при производстве труб, при которой через металл пропускается электрический ток, что обеспечивает нагрев краев и их соединение. Этот метод сварки использует тот факт, что электрическое сопротивление создает тепло, которое плавит края металлической ленты для формирования сварного шва и создания прочного соединения. Данная процедура является фундаментальной в процессе работы трубных заводов для обеспечения высококачественного соединения, отвечающего промышленным требованиям.
Несколько факторов влияют на производительность и качество процесса ЭРС, таких как напряжение, ток и давление. Правильная комбинация этих параметров способствует качеству сварного шва и, следовательно, труб. Процесс ЭРС делает оборудование более эффективным и экономичным, поскольку нет необходимости в промывке, образовании газа или удалении других загрязнителей из процесса сварки. Согласно отраслевым отчетам, сварка ЭРС может использовать на 30 процентов меньше проволоки, чем традиционная сварка МИГ, и обеспечивает экономию времени. Эта производительность вместе с отличным качеством швов подтолкнула эту технологию в направлении современного производства труб.
Ключевые этапы производства труб СВС
Этапы подачи ленты и формования
Процедура подачи катушки является ключевой для трубных станков методом ЭМС (ERW) от подачи материала до формования. На этом этапе машина снабжается катушками из плоских стальных лент, которые разматываются и выпрямляются для последующих этапов обработки. Такой уровень контроля позволяет идеально выровнять материалы, снижая вероятность любых деформаций при последующем использовании технологии.
В процессе формирования технология превращает плоские стальные полосы в округлые. Это преобразование выполняется с помощью валковых и формовочных машин, которые придадут металлу круглую форму. Эффективность таких этапов во многом зависит от точности оборудования и машин, обеспечивающих необходимую точность для производства высококлассных труб.
Оптимизация формования может значительно снизить уровень обрезков, согласно статистике, сокращая потери материала до 20%. Эта эффективность не только снижает затраты, но и повышает общее качество производства. Таким образом, овладение технологиями подачи ленты и формования является основой для достижения эффективного производства труб ERW.
Высочастотная сварка и формование
Высочастотная сварка играет ключевую роль в обеспечении прочных и долговечных соединений для труб ERW. Этот процесс использует электрические токи на повышенных частотах, которые создают необходимое тепло для сплавления краев трубы. Данная технология гарантирует, что швы будут равномерными и надежными, способными выдерживать значительное давление и нагрузки со временем.
После этапа сварки, фаза формования включает изменение размера сваренной трубы для достижения стандартных диаметральных требований. Этот шаг обеспечивает соответствие каждой трубы определенным размерным характеристикам, поддерживая единообразие между различными партиями.
Экспертные мнения предупреждают, что неправильный размер может значительно влиять на качество CD, что приводит к увеличению уровня брака до 10% после проверки. Корректный размер гарантирует сохранность целостности трубы и предотвращает экологический ущерб, одновременно соответствуя строгим отраслевым стандартам. Зная эти шаги, мы разрабатываем машины для производства труб методом ERW более высокого качества, которые обеспечивают соблюдение стандартов компании Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd и производственные нормы.
Критические корректировки в работе агрегата для производства труб ERW
Техники выравнивания горизонтальных валков
Параллельность горизонтальных валков является ключевым фактором для обеспечения равномерного формирования трубы. Выравнивание горизонтальных основных валков на мельницах по производству труб методом ЭРШ очень полезно с точки зрения последовательности продукции и минимизации дефектов. Расчеты осевого расстояния, корректировки уменьшения и использование шаблонных индикаторов для выравнивания и центрирования верхних валков являются некоторыми из методов контроля выравнивания. Кроме того, неправильное выравнивание может привести к увеличению износа валков, снижению производительности предприятия и более высокому уровню брака готовой продукции. Если катушки правильно отрегулированы вертикально, мы можем улучшить стабильность производства до такой степени, что уровень дефектов может быть снижен на 25%.
Вертикальное позиционирование валков для точности
Правильное позиционирование вертикального вала критически важно для точного производства трубы ERW. Работники цеха должны строго контролировать вертикальные валики, чтобы обеспечить правильную форму трубы. Эти методы, такие как расчет зазора между валами, выравнивание центров с горизонтальными валиками и регулировка высоты по предопределённым параметрам, имеют большое значение. Правильная вертикальная позиция необходима для того, чтобы все центры валиков были абсолютно параллельны, что обеспечивает максимальную точность при производстве трубы. Конкретные данные из исследовательских случаев показали, что при надлежащем контроле прямолинейности вертикальных валиков точность и надежность производства на трубном стане значительно улучшаются, оптимизируя работу трубопрокатного стана.
Контроль качества в производстве труб ERW
Мониторинг постоянства толщины стенки
Контроль толщины стенки в трубе ERW критически важен для соответствия отраслевым стандартам и надежности продукта. Равномерная толщина стенки имеет большое значение, так как она влияет на прочность и производительность трубы, особенно в приложениях с высоким уровнем напряжений. Важность этого нельзя преувеличить; дефекты из-за неравномерной толщины могут привести к внезапным отказам. Используются передовые технологии, такие как лазерные системы измерения и ультразвуковые датчики, чтобы точно отслеживать толщину стенки во время производства. Применение этих технологий может снизить уровень дефектов, способствуя последовательному производственному процессу, который, как показали исследования, может сократить частоту отказов в высоконагруженных приложениях на 30%. Включение этих дополнений может значительно улучшить качество и срок службы труб ERW.
Автоматизированный адаптивный контроль толщины (ATC)
Для повышения точности процесса производства труб были разработаны системы Автоматического Контроля Толщины (ATC) путем непрерывной и рациональной корректировки параметров на основе мгновенной обратной связи. Они работают по принципу постоянного измерения нескольких параметров и автоматической их корректировки для соответствия заданной толщине стенки, что обеспечивает большую общую однородность продукта. Системы ATC также оснащены функциями быстрого реагирования на изменения, способствуя точности и предотвращению дефектов. Преимущества использования систем ATC выходят за рамки качества; они также способствуют увеличению производительности и снижению стоимости материалов, так как уменьшается количество отходов за счет того, что детали не поддерживаются на одинаковой толщине. Этот интеграционно-ориентированный процесс приводит к оптимизации общей производительности и подтверждает важность систем ATC в процессе экономического и операционного совершенства современных трубных заводов.
Применение и эффективность трубных станков методом ЭРШ
Требования нефтегазовой отрасли
Нефтегазовая промышленность особенно жестко действует на трубы ERW из-за условий эксплуатации. Ключевые особенности включают высокие показатели давления и хорошее сопротивление коррозии, чтобы выдерживать нагрузки нефтяных месторождений и нефтеперерабатывающих заводов. Они должны выдерживать высокое давление и непрерывно поддерживать конструкцию, так как предназначены для использования в промышленном секторе. Их долговечность и длительный срок службы даже в суровых условиях делают их подходящими для использования в трубах ERW.
Согласно экспертам отрасли, растущая потребность в качественных трубах ERW для нефтегазовых приложений обусловлена возрастающим количеством проектов по разведке и добыче (E&P). Недавнее исследование отмечает, что с увеличением мирового энергопотребления необходимость в инфраструктуре для безопасной и эффективной транспортировки нефти и газа никогда не была столь велика. Результатом этой тенденции стало значительное инвестирование в производство труб ERW для удовлетворения этого спроса, подчеркивая его важность.
Возможности высокоскоростного производства
Улучшения в технологии, такие как высокоскоростная сварка, повысили конкурентоспособность труб ERW и привели к снижению затрат. Современные станки ERW по-прежнему используют только набор того же оборудования и требуют времени для производства, при этом оборудование выбрано за его способность значительно сократить время производства без ущерба для качества. Такие высокие скорости прохода имеют преимущество в виде сокращения сроков поставки, а также снижения стоимости производства материала.
Статистика показывает, что с современной работой методом ЭРС (ERW) производительность может быть на 50% выше, чем при использовании традиционных методов, частично благодаря большей автоматизации и более эффективному контролю производственного процесса. Эта продуктивность позволяет производителям удовлетворять растущий спрос более эффективно, конкурируя на рынке только на лучших ценовых условиях. Ища эффективный и высокоскоростной производственный процесс, производители могут гибко реагировать на потребности отрасли и улучшать глобальную экономическую конкурентоспособность.
Часто задаваемые вопросы
Какова роль размоточного станка на стане для производства труб ERW?
Размотчик отвечает за подачу металлической ленты в стан непрерывно, обеспечивая бесперебойный поток производства.
Как работает электросварка низкочастотная (ERW)?
Электросварка низкочастотная использует электрические токи для генерации тепла, соединяя края металла вместе для формирования прочного, непрерывного соединения.
Почему важна постоянная толщина стенки при производстве труб ERW?
Постоянная толщина стенки гарантирует конструкционную целостность и работоспособность трубы, особенно в условиях высоких нагрузок, предотвращая катастрофические отказы.
Какие отрасли больше всего выигрывают от использования электросварных труб?
Нефтегазовая промышленность значительно выигрывает от использования труб ERW благодаря их высокому давлению и отличной коррозионной стойкости.
Hebei Tengtian специализируется — с поддержкой более чем 20 лет опыта, более чем 50 патентов на изобретения и полностью автоматических трубных станов с управлением через iPad — и предлагает комплексные индивидуальные линии «под ключ» с нуля.
Сотрудничайте с нами, чтобы повысить скорость, точность и рентабельность вашего производства труб.
Свяжитесь с нами прямо сейчас — давайте вместе создадим ваш следующий высокопроизводительный стан!