Новости

В целях снижения производственных затрат на изготовление прямоугольных труб большого диаметра и удовлетворения рыночного спроса строительной отрасли были изучены производственные процессы и ключевые этапы изготовления прямоугольных труб по технологии "прямого квадрата". Отмечено, что в процессе формовки по технологии "прямого квадрата" необходимо обеспечить углы формовки, все большие 90°, радиус дуги углов формовки должен превышать аналогичный параметр готового изделия, а также требуется разработать специальную верхнюю матрицу с изогнутой шейкой; в процессе соединения (предварительной сварки) необходимо добавить внутреннее поддерживающее роликовое устройство; верхний ролик процесса калибровки (прокатки) должен обрабатываться с зазором для сварного шва, чтобы предотвратить обрушение верхней пластины во время калибровки из-за зазора сварного шва. В то же время были подробно изложены требования к основному производственному оборудованию для изготовления прямоугольных труб большого диаметра, такому как фрезерные станки, формовочные машины, оборудование для соединения швов, калибровочные станки и порталные передвижные машины для правки. Сравнительные исследования показали, что процесс "прямого квадрата" имеет значительные преимущества по сравнению с процессом "сначала круглой трубы, затем обратной", поскольку позволяет экономить оборудование, сокращать производственные этапы и тем самым снижать производственные затраты