Kako deluje ERW cevna mašina?

Razumevanje mehanizma ERW čevlji stroja

Jedrske komponente ERW čevlji stroja

Tri glavne dele ERW ceviškega pala so razvinilnik, akumulator in varni stroj, ki predstavljajo oblikovanje triča v celotnem proizvodnem postopku cevi. Razvinilnik podaja traku na pal s neprekinjeno zvezno operacijo podajanja trake na pal. Akumulator tudi pokaže, kako se lahko material podaja v svarno sekcijo na stalni osnovi, kljub prekinjem gorovno. Medtem pa svarni stroj svari strani kovinske trake s pomočjo električnega upornega svarjenja in izhaja zvezna cev.

Pomožni aparati, kot so prevozi in napetostne postaje, so potrebni, da se materiali med procesom mehle ostanejo stabilni in neprekinjeni. Te konstrukcije služijo ne le za lokacijo in vodjenje materiala, ampak tudi za omogočanje enostavnih prehodov med posameznimi koraki v procesu. Pravilna poravnava in delovanje tega opreme lahko imata pomemben vpliv na hitrost proizvodnje. Statistične podatke kažejo, da z pravilno održano in usklajeno opremo lahko podjetje doseže 15 % povečanje produktivnosti. Zato je ključne pomembnosti uporabljati te komponente mehle tako, da se bo celotna učinkovitost procesa optimizirala in zagotovila zanesljivost opreme.

Proces elektrosvarjenja s uporabo električnega upora (ERW)

Električno spreženo svarjenje (ERW) je ena od pomembnih tehnologij pri proizvodnji cevi, kjer teče električni tok in se segrevajo robovi, da se skupaj loti metal. Ta način svarjenja izkorišča dejstvo, da generira električna upornost toploto, ki topi robove metalne trake neposredno, da oblikuje svar in ustvari močno povezavo. Ta postopek je osnovna komponenta procesa v cevskih delnicah, da zagotovi visoko kakovostno stikalo, ki bo izpolnilo industrijske zahteve.

Številna dejavnika vplivajo na učinkovitost in kakovost postopka ERW, kot so napetost, tok in tlak. Prava mešanica teh prispeva k kvaliteti svarjenja in tako tudi cevi. Postopek ERW omogoča, da je oprema učinkovitejša in cenovno učinkovitejša, saj ni potrebno umivati, uporabljati oblikovalnega plina ali odstranjevati drugih onesnaževal iz procesa svarjenja. Glede na industrijske poročila lahko svarjenje ERW porabi za 30 odstotkov manj žice v primerjavi s tradičnim svarjenjem MIG in ponuja tudi časovne štednje. Ta proizvodnost skupaj z odlično kakovostjo svarjev je pognala to tehnologijo v smeri sodobnega proizvodnega tipa cev.

Ključne stopnje v proizvodnji cevi ERW

Faza podajanja in oblikovanja spirale

Postopek hrane spirale je ključen za ERW ceviške tovarene od hrane materiala do oblikovanja. V tem času se stroj hrani z spirali ravnih celikovih trak, ki so razvinjene in ravnanje za nadaljnje faze obdelave. Ta stopnja nadzora omogoča, da so materiali popolnoma poravnani, kar zmanjša možnost kakršne koli deformacije, ko je kasneje uporabljena tehnologija.

V formativnem procesu pretvarja tehnologija ravnih celikovih trak v okrogle. Ta konverzija se izvaja z uporabo valčnih in oblikovalnih strojev, ki oblikujejo metal v okroglo obliko. Učinkovitost takih faz je veliko odvisna od natančnosti opreme in strojev, ki ohranjajo zahtevano natančnost za visoko kakovostno proizvodnjo cevi.

Optimizacija oblikovanja lahko znamenito zmanjša stopnjo odpadkov, saj statistika pokaže, da se izguba materiala zmanjša do 20%. Ta učinkovitost ne le shrani stroške, ampak tudi izboljša kakovost celotne proizvodnje. Zato so ovladovanje vlečnega nakrm-ljivanja in oblikovanja osnovna za dosego učinkovite proizvodnje cevi ERW.

Visoko-frekvenčna varsanje in prilagajanje

Visoko-frekvenčno varsanje je ključno za zagotavljanje močnih in trajnih varsij za cevi ERW. Ta postopek uporablja električne toke na visokih frekvencah, ki ustvarjajo potreben toploto za spojivanko robov cevi. Tehnika zagotavlja enakomerno in močno varsijo, ki je sposobna izdržati znatno tlak in uporabo skozi čas.

Po fazi varsanja vstopi faza prilagajanja, ki vključuje spremembo velikosti varsane cevi, da se dosežejo standardizirane zahtevke premera. Ta korak zagotavlja, da vsaka cev izpolnjuje določene merilske kriterije, s tem ohranjuje enakomernost med različnimi serijami.

Strokovne mnenje opozarjajo, da lahko napačno merjenje močno vpliva na kakovost CD, kar poveča stopnjo zavrnitve do 10 % po pregledu. Pravilno merjenje zagotavlja, da ostane celovitost cev in se izogiba okoljskemu škodovanju, hkrati pa se izpolnjujejo stroge industrijske standarde. S poznavanjem teh korakov razvijamo naprednejše stroje za izdelavo visoke kakovosti ERW cevi, ki zagotavljajo, da so standardi podjetja Guangdong Lizz Steel Pipe Co, Ltd. izpolnjeni.

Ključne prilagoditve v operacijah zavoda za cevke ERW

Tehnike poravnave vodoravnih valov

Vodoravna vzporednost valov je ključna za dosego enotne oblike cevi. Poravnava vodoravnih glavnih valov na pritisknih cevnih tovarnah ERW je zelo koristna glede na enakost izdelka in zmanjšanje defektov. Računi osevskih razmikov, prilagajanje zmanjšanja ter uporaba merilnih šablonov za ravnanje in sredinjenje zgornjih valov so nekateri od načinov, kako se poravnava drži pod nadzorom. Prav tako pa bo neporavnava prispevala k povečanemu iznosu nosenja na valih, zmanjšani proizvodni učinkovitosti in višji stopnji zavrnitve zaključnega izdelka. Če so bobini pravilno vertikalno prilagodjene, lahko izboljšamo proizvodno enakost do take mere, da se raven defektov zmanjša do 25 %.

Navpično postavljanje valov za natančnost

Položaj vertikalnega valja je ključen za točno izdelavo ERW cevi. Delavci na kislotni postaji morajo strogo nadzirati vertikalne valje, da se zagotovi, da je cev pravilno oblikovana. Take metode, kot so izračun odstopanja pri odprtju valov, poravnava središč z vodoravnimi valji in prilagoditev višine glede na predoločene parametre, so zelo pomembne. Pravilen vertikalen položaj je bistven, da so vsa središča valov popolnoma vzporedna, kar omogoča največjo točnost pri proizvodnji cevi. Konkretna dokaza iz primerov raziskav je pokazalo, da z pravilno regulacijo ravnoteže vertikalnih valov lahko znatno izboljšamo točnost in zanesljivost proizvodnje na cevskem zavodu, s tem pa optimiziramo operacije cevnega zavoda.

Kontrola kakovosti v proizvodnji cevi ERW

Nadzor konzistentnosti debeline stene

Kontrola debeline stene v trubi ERW je kritična za izpolnitev standardov industrije in za zanesljivost produkta. Enakomerna debelina stene je pomembna, ker vpliva na moč in delovanje trube, še posebej v uporabah s visokim stresom. Pomen tega se ne more preučiti; defekti zaradi neravnomerne debeline lahko povzročijo neničarne spade. Uporabljajo se najnovejše tehnologije, kot so laserjske merilne sisteme in ultrazvočni merilci, da se debelina stene tesno sledi med proizvodnjo. Uporaba teh tehnologij lahko zmanjša stopnjo defektov tako, da spodbuja enakomerno proizvodni postopek, ki ga raziskovalci pokažejo, da lahko zmanjša stopnjo napak v visoko-napetostnih aplikacijah za 30 %. Vključitev teh dodatkov lahko znatno izboljša kakovost in uporabno dobro trub ERW.

Samodejno prilagodljivo nadzorovanje debeljine (ATC)

Za izboljšanje natančnosti procesa proizvodnje cevi so razvili Sisteme samodejne nadzorne debljine (ATC), ki prilagajajo parametre vodilno in smiselno glede na trenutne povratne informacije. Delujejo na načelu zveznega merjenja več parametrov in samodejnega prilagajanja predhodno nastavljeni debljini stene, s povečano splošno enakomernostjo produkta. ATC sistemi so opremljeni tudi s možnostmi hitrega odziva na spremembe, kar prispeva k natančnosti in preprečevanju pomanjkljivosti. Prednosti uporabe sistemov ATC se dotikajo več kot le kakovosti; pomagajo tudi povišati proizvodnjo in zmanjšati stroške materiala, ker je manj odpadkov zaradi neobdržave deleža na enaki debljini. Ta integracijski proces pripomore k optimizaciji skupne izdelovalne učinkovitosti in določa ATC sisteme za ključni element gospodarske in operacijske izjemnosti sodobnih cevnih tovarnic.

Uporaba in učinkovitost cevnih tovarneh ERW

Zahtevanja industrije nafte in plina

Gazovna in naftna industrija je zlasti huda za ERW cevijo na podlagi delovnih okolij. Poudarjene lastnosti vključujejo visoke stroške tlaka in dobro upornost proti koroziji, da bi se lahko izognili trudnostim na naftnih poljih in rafinerijah. Te morajo izdržati visoke tlake in neprestano podpirati strukturo, kot naj bi se uporabljale v industrijskem sektorju. Njihova trajnost in dolgoročne življenjske cikluse, celo v hudo okolje, jih dela primerne za uporabo v ERW cevih.

Po strokovnjakah v industriji je rastuča potreba po dobrih ERW cevih v naftnih in plinskih aplikacijah poganjana s spopadajočimi raziskovalnimi in proizvodnji (E&P) projekti. Eden nedavnejših študij opomba, da z povečevanjem svetovne porabe energije ni bilo nikoli višje potrebe po infrastrukturi za varno in učinkovito prevoz naft in plina. Posledica tega trenda je bila ogromna investicija v proizvodnjo ERW cevi, da bi zadovoljila ta povpraševanje, kar poudarja njegovo pomembnost.

Zmožnosti visoke hitrosti proizvodnje

Napredki v tehnologiji, kot je visokohastno svarjenje, so povečali konkurenčnost ERW cevi in povzročili zmanjšanje stroškov. Danesšnje ERW postarine še vedno uporabljajo skupno isto opremo in zahtevajo čas za proizvodnjo, pri čemer je ta izbrana po sposobnosti znatnega zmanjšanja časa proizvodnje, ne da bi se žrtev kakovosti. Takšne hitre hitrosti proizvodnje imajo prednost zmanjšanja čakalnih obdobj in zniževanja stroškov za proizvodnjo potovinskega materiala.

Statistika pokaže, da s sodobno ERW delovnim postopkom lahko stopnje proizvodnje dosežete do 50 % višje v primerjavi s konvencionalnimi metodami, delno zaradi večje avtomatizacije in učinkovitejše kontrole delovnega procesa. Ta proizvodnost omogoča proizvajalcem, da izpolnjujejo rastoče zahteve učinkoviteje, hkrati pa tekmujejo na trgu le z najboljšimi cenovnimi pogoji. V iskanju učinkovitega in hitrega proizvodnega procesa lahko proizvajalci odgovarjajo industrijskim zahtevam z fleksibilnostjo in povečajo globalno gospodarsko konkurenčnost.

Pogosta vprašanja

Katera je vloga razvinivača v toči cevkov ERW?

De-coiler je odgovoren za vodenje metalne trake v otopar neprekinjeno, kar zagotavlja neprekinjen točkovni tok.

Kako deluje elektroodporna varska (ERW)?

Elektroodporna varska uporablja električne struji, da sproži toploto, ki skupaj lepi robove metala in tvori močno, neprekinjeno povezavo.

Zakaj je pomemben enakomernost stene pri izdelavi cev ERW?

Enakomerna debelina stene zagotavlja celovitost in delovanje cefe, še zlasti v aplikacijah z visokim stresom, tako da se preprečijo katastrofalne napake.

Katere industrije največ koristijo iz cev ERW?

Industrija oljestranskega in plinskega sektorja znatno koristi iz cev ERW zaradi njihovega ocenjenega delovanja pri visokem tlaku in odličnega upora pred korozijskim poškodovanjem.

Hebei Tengtian je specializirana podjetje – z več kot 20-letnimi izkušnjami, več kot 50 patenti za izume in s pomočjo iPad-krmiljenih popolnoma avtomatskih cevnih linij – ponuja kompletno rešitev za izdelavo prilagojenih proizvodnih linij po meri od začetka do konca.
Sodelujte z nami in izkoristite naše industrijsko strokovno znanje za povečanje hitrosti, natančnosti in donosa vaše proizvodnje cevi.
Kontaktiraj nas zdaj – skupaj zgradimo vašo naslednjo visoko zmogljivo linijo!