ข่าว

การโหลด:

เป็นกระบวนการยกคอยล์เหล็กขึ้นติดตั้งบนอุปกรณ์ถอดคอยล์ (uncoiler) coiler เครื่อง.

การคลาย线:

เป็นกระบวนการนำคอยล์เหล็กออกมา คลายคอยล์เหล็กออก และคลี่ออกเพื่อผลิตแผ่นเหล็กแบน

หัวตรง และปรับระดับ:

เหล็ก แถบเหล็ก หัวถูกปอกออก จากคอยล์ และป้อนเข้าเครื่องปรับระดับ

ตัดเฉียงและเชื่อมปลาย:

เป็นกระบวนการตัดแต่งปลายของโลหะสองชิ้นให้เรียบสม่ำเสมอ จากนั้นเชื่อมต่อเข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อ

เครื่องสะสม :

เป็นกระบวนการเก็บวัสดุที่เป็นแถบต่อเนื่องไว้ชั่วคราว เพื่อให้สายการผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องไม่มีสะดุด

การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง:

เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องกัน ซึ่งจะเปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ออกแบบไว้ โดยใช้ชุดลูกกลิ้งที่จับคู่กันไปทีละชุด โดยแต่ละชุดจะเปลี่ยนรูปร่างเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ผลรวมของการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเหล่านี้คือรูปทรงที่ซับซ้อน

การเชื่อมแบบความถี่สูง (HF welding):

กระบวนการนี้จะสร้างกระแสไฟฟ้าวน (eddy currents) และปรากฏการณ์ผิวหนัง (skin effect) ทำให้ความร้อนรวมตัวที่ผิวสัมผัสของข้อต่ออย่างแม่นยำ เมื่อวัสดุถึงจุดอ่อนตัวทางพลาสติก อะตอมจะเกิดการแพร่ตัวภายใต้แรงดันที่ใช้ ทำให้เกิดการเชื่อมต่อในสถานะของแข็ง โดยไม่ต้องหลอมเหลาโลหะฐาน

การลบคม/ลบเศษแตกร้าว:

เป็นกระบวนการกำจัดรอยเชื่อมและคมเกย (burr) ที่อยู่ทั้งด้านในและด้านนอกของท่อที่เชื่อมแล้ว โดยใช้ใบขูด (scraper) ขจัดออก

การเย็น:

กระบวนการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องสำหรับท่อที่เชื่อมแล้วและเครื่องเชื่อมโดยใช้น้ำหรืออิมัลชันที่ไหลเวียน

ขนาด:

เพื่อทำให้ความกลมตรงตามความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

เติร์กฮีด (Turkey head) :

เป็นการปรับแก้ท่อเพื่อกำจัดการงอที่เกิดจากแรงดันจากความร้อนในระหว่างการเย็นตัวหลังจากการเชื่อม โดยทั่วไปจะทำโดยใช้แท่นเติร์กฮีด (Turks head stands)

ตัดให้ได้ความยาว :

ใช้เลื่อยบิน หรือเลื่อยเย็น เพื่อตัดท่อที่เชื่อมแล้วให้ได้ความยาวที่ต้องการ

การลำเลียง:

ใช้เครื่องลำเลียงแบบโรลเลอร์เพื่อขนย้ายท่อที่ตัดถึงความยาวที่กำหนดไปยังเครื่องกักตะกร้า

การซ้อนทับ:

ด้วยตนเอง จัดเรียงท่อที่ผลิตเสร็จให้เป็นรูปทรงที่สะดวกต่อการเก็บรักษาและการขนส่ง (อัตโนมัติแบบเลือกได้)

บรรจุภัณฑ์:

คู่มือ ผูกมัดท่อที่จัดเรียงแล้วอย่างมั่นคง (อัตโนมัติแบบเลือกได้)