ข่าว

เพื่อที่จะลดต้นทุนการผลิตท่อเหลี่ยมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่ และตอบสนองความต้องการของตลาดในอุตสาหกรรมก่อสร้าง จึงได้มีการศึกษากระบวนการผลิตและขั้นตอนสำคัญสำหรับท่อเหลี่ยมแบบ "ดิรีคท์สแควร์ (Direct Square)" หรือการเหลี่ยมตรง พบว่าในกระบวนการขึ้นรูปแบบ "ดิรีคท์สแควร์" จำเป็นต้องมั่นใจว่ามุมที่ขึ้นรูปทั้งหมดมีค่ามากกว่า 90° รัศมีของมุมโค้งที่ขึ้นรูปต้องมากกว่ารัศมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์ด้านบนแบบคอดห่าน (Gooseneck) ที่ใช้เฉพาะทาง สำหรับกระบวนการเชื่อมต่อ (หรือการเชื่อมเบื้องต้น) จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ลูกกลิ้งรองรับภายใน ในขณะที่สำหรับขั้นตอนปรับแต่ง (การกลิ้งปรับแต่ง) ลูกกลิ้งด้านบนจะต้องทำการกลึงร่องสำหรับเว้นช่องว่างตะเข็บเชื่อม เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องว่างของตะเข็บเชื่อมเป็นสาเหตุให้พื้นผิวแผ่นด้านบนพังทลายลงขณะปรับแต่ง นอกจากนี้ยังได้อธิบายข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับท่อเหลี่ยมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่ ได้แก่ เครื่องกัด เครื่องขึ้นรูป เครื่องเชื่อมต่อ เครื่องปรับแต่ง และเครื่องปรับแนวเคลื่อนย้ายแบบพอร์ทัล ผลการศึกษาเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่า กระบวนการ "ดิรีคท์สแควร์ (Direct Square)" มีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับกระบวนการ "ทำให้กลมก่อนแล้วค่อยเหลี่ยม" เนื่องจากสามารถประหยัดอุปกรณ์ ลดขั้นตอนการผลิต และลดต้นทุนการผลิตได้