Paano Gumagana ang isang ERW Pipe Mill?

Pag-unawa sa Mekanismo ng ERW Pipe Mill

Pangunahing Komponente ng ERW Pipe Mill

Ang tatlong pangunahing bahagi ng isang ERW pipe mill ay ang uncoiler, accumulator at welding machine na mga ito ang nagiging forming wear sa buong production line ng pipe. Ang de-coiler ang nagdadala ng strip patungo sa mill sa pamamagitan ng isang hindi pinaputol na tuloy-tuloy na operasyon ng pagsasampa ng strip sa mill. Ang accumulator din ay nagpapakita kung paano ang materyales ay maaaring isampa patungo sa seksyon ng pagtutulak ng walang pahintulot, bagaman may mga pahintulot sa amont. Habang tinataya naman ng welding machine ang mga gilid ng metal na strip sa pamamagitan ng electric-resistance welding at lumalabas muli ang isang tuloy-tuloy na tube.

Kailangan ng mga aparato sa pangangalakal, tulad ng conveyors at tension stands, upang panatilihin ang mga materyales na matatag at maluwag sa loob ng proseso ng milling. Naglilingkod ang mga estraktura na ito hindi lamang upang lokalisin at gabayin ang materyales, kundi pati na ring magbigay ng madaling pagsasara sa pagitan ng mga operasyon sa iba't ibang hakbang sa proseso. Ang (tamang) pagsasanay at ang pamumuhay ng mga equipment na ito ay maaaring magkaroon ng mahalagang impluwensya sa mga rate ng produksyon. Nakakita ang mga estadistikal na impormasyon na may 15% na pagtaas sa produktibidad ang isang instalasyon na makikinabang kung ang mga bahagi ay maayos na pinapanatili at nasa linya. Kaya't napakahalaga na gamitin ang mga komponenteng ito ng mekanismo ng pipe mill nang maaaring optimisahan ang kabuuang ekwalidad ng proseso at mapatibayan ang reliwabilidad ng mga equipment.

Proseso ng Electric Resistance Welding (ERW)

Ang teknolohiya ng Electrical resistance welded (ERW) ay isa sa mga mahalagang teknolohiya sa paggawa ng mga tube kung saan dumadala ng elektrikong kasalukuyan at nakakakuha ng init sa mga bahagi nito at kinakombinasyon ang metal. Ang paraan ng pagweld na ito ay gumagamit ng katotohanan na ang elektro-resistensya ay naglilikha ng init na sumisira sa mga bahagi ng metal strip direktang upang mabuo ang weld at lumikha ng malakas na ugnayan. Ang proseso na ito ay pangunahing bahagi sa proseso ng pipe mills upang magbigay ng mataas na kalidad na sugat na makakamit ang mga industriyal na kinakailangan.

Maraming mga factor ang nakakaapekto sa pagganap at kalidad ng proseso ng ERW, tulad ng voltaghe, current at presyon. Ang tamang halong nito ay nagdedispon sa kalidad ng weld at kaya naman ng tube. Nagiging mas efektibo at mas murang gamitin ang equipment sa proseso ng ERW dahil wala nang kinakailangang linisin, magamit na forming gas oalisin ang iba pang kontaminante mula sa proseso ng welding. Ayon sa mga ulat ng industriya, maaaring gumamit ng 30 porsyento kaunti lamang ng wire ang ERW welding kaysa sa tradisyonal na MIG welding at nagbibigay din ng savings sa oras. Ang produktibidad na ito kasama ang napakalaking kalidad ng mga weld ay nagdulot para sa teknolohiyang ito na umunlad patungo sa uri ng modernong paggawa ng pipe.

Pangunahing Mga Etapa sa Paggawa ng Tubo ng ERW

Pagdadala ng Coil at Pagbubuo ng mga Etapa

Ang proseso ng pagdadala ng coil ay mahalaga sa mga ERW pipe mills mula sa pagdadala ng materyales hanggang sa pagsasaak. Ang makina ay pinapagana sa tahap na ito gamit ang mga coil ng flat steel strips na binubukas at tinutulak para sa susunod na mga fase ng pagproseso. Ang antas ng kontrol na ito ay nagpapahintulot sa mga materyales na magkaroon ng tamang pagkakalineha, bumabawas sa posibilidad ng anumang deformidad kapag ginagamit ang teknolohiya sa huli.

Sa proseso ng pagsisimula, ang teknolohiya ay nagbabago ng flat steel strips sa rounded ones. Ginagawa ang pagbabago na ito gamit ang mga rolling at shaping machines, na sumusukat sa metal upang gawing bilog. Ang efisiensiya ng mga ganitong mga bahagi ay malargang nakadepende sa katumpakan ng mga kagamitan at makina na nakikipag-maintain sa kinakailangang katumpakan para sa mataas na klase ng produksyon ng pipe.

Ang pagsasama-sama ng pag-optimize ay maaaring makabawas nang siginiftykanto sa mga rate ng scrap, na ipinapakita ng mga estadistika ang pagbawas ng 20% o higit sa wasto ng material. Ang kagamitan na ito ay hindi lamang nakakatipid sa mga gastos kundi pati na rin nagpapabuti sa kabuuan ng kalidad ng produksyon. Kaya't, ang pagmamahal sa pag-inom at pagsasama-sama ng coil ay pundasyonal sa pagkamit ng epektibong produksyon ng ERW pipe.

Malaking Frekwensya ng Pagweld at Pagsizing

Ang malaking frekwensyang pagweld ay sentral sa pag-iguarantee ng malakas at matatag na mga pagweld para sa mga tubo ng ERW. Gumagamit ang proseso ng mga elektikal na kurrente sa mataas na frekwensiya, na naglilikha ng init na kinakailangan para sa pag-uugnay ng mga bahagi ng tubo. Nagpapangako ang teknikong ito na ang bawat pagweld ay magiging regular at malakas, kaya mangyayari ang kakayahang tumahan sa maraming presyon at paggamit sa panahon.

Matapos ang fase ng pagweld, ang pagsizing na fase ay sumisira uli ang laki ng mga pinagweld na tubo upang maabot ang mga kinakailangang diameter ng estandar. Ang hakbang na ito ay nagpapatuloy na bawat tubo ay sumusunod sa tiyak na pamantayan ng laki, kaya nagpapanatili ito ng pagkakaisa sa iba't ibang batch.

Mga opinyon ng eksperto ay nag-uulat na maaaring maimpluwensya ng malubhang paraan ang kwalidad ng CD dahil sa maling sukat, na magiging sanhi ng pagtaas ng rate ng pagsisiyasat hanggang sa 10% matapos ang inspeksyon. Ang wastong sukat ay nagpapakita na ipinaglalagay ang integridad ng tube at tinatanggol ang pinsala sa kapaligiran samantalang nakikilos sa matalinghagang pamantayan ng industriya. Sa pamamagitan ng pagkilala sa mga hakbang na ito, naiuunlad namin ang mas mataas na kalidad ng mga makina sa paggawa ng ERW pipe na nagpapatupad ng mga pamantayan ng produksyon at Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd.

Kritikal na Pag-aayos sa Operasyon ng ERW Pipe Mill

Teknik sa Paghahanda ng Horizontal Roll

Ang pagkakaparallel ng horizontal roll ay isang pangunahing kinakailangan upang maabot ang patas na pormasyon ng tube. Ang pagpapatakbo ng mga pangunahing horizontal roll sa ERW pipe mills ay maaaring magbigay ng maraming benepisyo sa pamamagitan ng konsistensya ng produkto at pagsusunod sa minimisa ng mga defektuoso. Ang mga pagkuha ng axial spacing, pagbabago ng reduksyon at ang paggamit ng template gauges para sa leveling at sentro ng mga itaas na roll ay ilan sa mga teknika para sa panatiling kontrolado ang pagpapatakbo. Gayunpaman, ang pagkakamali sa pagpapatakbo ay maaaring magdulot ng dagdag na pagwawala sa rolls, bawasan ang produktibidad ng planta at mas mataas na rate ng pagtutol sa tapos na produkto. Kung ang mga reel ay wastong pinapatong vertikal, maaari nating mapabuti ang konsistensya ng produksyon hanggang sa puntong maaaring bawasan ang antas ng defektuoso ng hanggang 25%.

Posisyon ng Vertikal na Roll para sa Presisyon

Ang pag-uulit ng posisyon ng vertical roll ay kritikal para sa tiyak na produksyon ng ERW pipe. Dapat seryosong mag-regulate ang mga manggagawa sa planta ng asido sa mga vertical rolls upang tiyakin na tiyak na nabubuo ang anyo ng tube. Mga paraan tulad ng pagkalkula ng bira ng bukas, pagsasalungat ng mga sentro sa horizontal rolls at pag-adjust ng taas batay sa naka-pre-determine na pamamaraan, ay napakahalaga. Tiyak na kailangan ang wastong posisyon ng vertical upang maging parallel ang lahat ng sentro ng roll, nagbibigay ng pinakamataas na katumpakan sa produksyon ng tube. Konkretong ebidensya mula sa mga kaso ay nagpatunay na sa pamamagitan ng maayos na kontrol sa straightness ng vertical rolls, maaaring maimprove ang katumpakan at reliwablidad ng produksyon ng pipe mill, na nagiging sanhi ng optimisasyon sa operasyon ng pipe mill.

Kontrol ng Kalidad sa Paggawa ng ERW Pipe

Pagsisiyasat ng Konsistensya ng Biyak na Largang

Ang kontrol ng biyak na sukat sa ERW pipe ay kritikal sa pagsunod sa industriyal na pamantayan at tiyak na relihiyon ng produkto. Mahalaga ang regular na biyak na sukat dahil ito'y nakakaapekto sa lakas at pagganap ng tube, lalo na sa mga aplikasyon na may mataas na presyon. Hindi maipapaliwanag ang kahalagahan nito; ang mga defektong dulot ng hindi magaanang sukat ay maaaring humatol sa sudden na pagbaba ng kalidad. Ginagamit ang mga kinabukasan na teknolohiya tulad ng laser measurement systems at ultrasonic gauges upang malapit na track ang biyak na sukat noong oras ng produksyon. Ang paggamit ng mga teknolohiyang ito ay maaaring bawasan ang rate ng defekto sa pamamagitan ng pagpapalaganap ng isang regular na proseso ng produksyon na ipinakita ng mga researcher na maaaring i-cut ang mga rate ng pagbagsak para sa mataas na estres na aplikasyon ng 30%. Ang pagsama ng mga dagdag na ito ay maaaring malaking pag-unlad sa kalidad at service life ng ERW pipes.

Automated Adaptive Thickness Control (ATC)

Upang mapabuti ang presisyon ng proseso ng paggawa ng tube, pinagbuhatan ang mga Automatic Thickness-Control (ATC) system sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter nang tuloy-tuloy at makatwiran ayon sa agad na feedback. Nagtrabaho sila base sa prinsipyong tumutukoy at nag-aadjust nang awtomatiko sa pre-set na kapaligiran ng pader habang sinasama ang mas mataas na pangkalahatang kaisahan ng produkto. Pinapagana din ng ATC systems ang mga faciliti para maki-respon nang mabilis sa mga pagbabago, na nagdidiskarte sa katumpakan at pagpapigil sa mga defektuoso. Ang mga benepisyo ng paggamit ng ATC Systems ay humihaba sa kalidad; ginagamit din nila ito upang tugunan ang mas mataas na produksyon at mas mababang gastos sa materyales, dahil mas kaunti ang basura na nililikha sa pamamagitan ng hindi pagsisimulan ng bahagi sa parehong kapaligiran. Ang proseso na ito na may orientasyon sa integrasyon ay nagreresulta sa isang optimisasyon ng kabuuang pagganap ng paggawa at nagpapaunlad sa ATC systems bilang isang pambansang elemento sa proseso para sa ekonomiko at operasyonal na excelensya ng mga modernong pipe mills.

Mga Aplikasyon at Ekasiyensiya ng ERW Pipe Mill

Mga Rekomendasyon ng Industriya ng Ahas at Gas

Ang industriya ng langis at gas ay lalo na ang kasisimuno sa mga ERW pipe batay sa mga working environments. Kinakailangan ang mataas na presyon at mabuting resistance sa korosyon upang tumayo sa mga hamon ng mga oil fields at refineries. Dapat magtitiyaga ng mataas na presyon at tuloy-tuloy suportahan ang estraktura bilang kinakailangan sa industriya. Ang kanilang durability at mahabang termino lifecycle kahit sa mga severe na kapaligiran ang nagiging sanhi para ma-appreciate ang paggamit nila sa ERW pipes.

Ayon sa mga eksperto sa industriya, ang pagsulong na pangangailangan para sa mabuting ERW tubes sa mga aplikasyon ng langis at gas ay pinapalakas ng mga umuusbong na proyekto ng eksplorasyon at produksyon (E&P). Isang kamakailang pag-aaral ay sumasabi na kasama ng pagtaas ng global na paggamit ng enerhiya, hindi pa kailanman ang pangangailangan para sa imprastraktura upang siguraduhin at makipag-eefektibo sa pagtransporte ng langis at gas. Ang resulta ng trend na ito ay napakalaking investimento sa produksyon ng ERW pipe upang mapagana ang demand, nagpapahayag ng kanyang kahalagahan.

Mataas na Bilis na Mga Kakayahang Produksyon

Ang mga pag-unlad sa teknolohiya, tulad ng high-speed welding, ay umusbong sa pagtaas ng kompetensya ng ERW pipe at nagresulta sa pagbawas ng gastos. Sa kasalukuyan, ang mga ERW mills ay patuloy na gumagamit ng isang bahagi lamang ng parehong makinarya at kailangan ng oras upang magproducce gamit ang sariling makinarya na pinili dahil sa kakayahan nito na mabawasan ang oras ng produksyon nang siginifikante ngunit hindi pumapayag na mahamak ang kalidad. Mayroong benepisyo ang mga mabilis na rate ng pagdudurog na mabawasan ang mga lead times pati na rin ang pagbaba ng gastos para magproducce ng materyales.

Ang mga estadistika ay ipinapakita na sa modernong trabaho ng ERW, maaaring umabot ang mga rate ng throughput hanggang 50% higit kaysa sa paggamit ng konventional na pamamaraan, dahil sa bahagi sa mas malawak na automatikasyon at mas epektibong kontrol ng proseso ng paggawa. Ang produktibidad na ito ay nagiging sanhi para makapagbigay ang mga producer sa pagsasanay ng dagdag na demand nang mas epektibo, habang nakikipagkilos sa merkado lamang sa pinakamainam na termino ng presyo. Hinahanap ng mga manufacturer ang isang maikling at mabilis na proseso ng produksyon upang makasagot sa mga pangangailangan ng industriya ng may fleksibilidad at mapabuti ang kanilang pandaigdigang kompetensya sa ekonomiya.

Mga madalas itanong

Ano ang papel ng de-coiler sa isang pabrika ng tubo ng ERW?

Ang de-coiler ay responsable para sa pagsuporta ng metal na strip patungo sa mill nang tuloy-tuloy, siguradong walang pagputok ang produksyon.

Paano gumagana ang Electric Resistance Welding (ERW)?

Gumagamit ang Electric Resistance Welding ng elektrikal na kurrente upang makabuo ng init, fuse ang mga edge ng metal kasama upang makabuo ng malakas at tuloy-tuloy na bond.

Bakit mahalaga ang konsistensya ng wall thickness sa paggawa ng ERW pipe?

Ang konsistente na kalakasan ng wall ay nagpapakita ng integridad at pagganap ng loob ng tube, lalo na sa mga aplikasyon na mataas ang stress, na previne ang katastrokal na pagkabigo.

Ano ang mga industriya na pinakamarami ang benepisyong mula sa ERW pipes?

Mataas ang benepisyo ng industriya ng langis at gas mula sa ERW pipes dahil sa kanilang mataas na presyon rating at mahusay na resistance sa korosyon.

Ang Hebei Tengtian ay dalubhasa—na suportado ng higit sa 20 taon, 50+ na patent sa imbensyon, at fully automatic na pipe mills na kontrolado ng iPad—na nagbibigay ng turnkey, one-stop na custom na linya mula sa simula.
Maging kasosyo sa aming ekspertisya sa industriya upang mapataas ang bilis, presisyon, at ROI ng iyong produksyon ng tube.
Makipag-ugnayan sa amin ngayon—gumawa tayo ng susunod mong high-performance na mill nang magkasama!