Haber

Üretim maliyetini azaltmak ve inşaat sektörünün piyasa taleplerini karşılamak amacıyla büyük çaplı dikdörtgen boruların "direk kare" üretim süreci ve kritik prosedürleri araştırılmıştır. "Direk kare" şekillendirme sürecinde, şekillendirme açılarının hepsinin 90°'den büyük olması, şekillendirme köşe yarıçapının bitmiş ürününkinden büyük olması ve özel bir ördek boyunlu üst kalıp tasarımı yapılması gerektiği belirtilmiştir; Birleştirme (ön kaynak) sürecinde iç destek rulman cihazı eklenmesi zorunludur; Son şekillendirme (sürgülü haddelenebilirlik) sürecinde üst rulo, son şekillendirme süreci sırasında kaynak dikiş boşluğunun üst plaka yüzeyinin çökmesine neden olmaması için kaynak dikiş boşluk kanalı ile işlenmelidir. Aynı zamanda büyük çaplı dikdörtgen boruların ana üretim ekipmanları için gereksinimler, freze tezgahları, şekillendirme makineleri, dikiş birleştirme makineleri, finisaj makineleri ve köprülü mobil doğrultma makineleri gibi ekipmanlar için detaylı olarak açıklanmıştır. Karşılaştırmalı çalışmalar, "direk kare yapma" işleminin "önce yuvarlak sonra kare" işlemine göre önemli avantajlara sahip olduğunu göstermiştir; çünkü bu yöntem ekipman tasarrufu sağlar, işlemleri azaltır ve dolayısıyla üretim maliyetlerini düşürür.