EN
Розуміння механізму міля для труб ERW
Основні компоненти міля для труб ERW
Три головні частини вальця для труб ERW - це розкотувач, накопичувач і сварочна машина, які є формуючим зносом у всьому процесі виробництва труб. Розкотувач подає стрічку до валів шляхом неперервної операції під час подачі стрічки до валів. Накопичувач також показує, як матеріал може бути поданий до секції сварки на постійній основі, незважаючи на перерви вгорі потоку. При цьому сварочна машина спаює сторони металевої стрічки за допомогою електроопорного спая, і знову виходить неперервна труба.
Допоміжні апарати, такі як конвеєри та натягувальні стани, необхідні для збереження матеріалів у стабільному та пlynному стані протягом процесу дроблення. Ці конструкції служать не тільки для розміщення та проводження матеріалу, але й для забезпечення легких переходів між операціями на різних етапах процесу. Від (правильного) вирівнювання та функціонування цього обладнання може бути важливий вплив на темпи виробництва. Статистична інформація показує, що за допомогою правильно обслуговуваного та вирівняного обладнання, підприємство може досягнути 15% збільшення продуктивності. Отже, має велике значення використовувати ці компоненти механізму трубного заводу, щоб оптимізувати загальну ефективність процесу та забезпечити надійність обладнання.
Електричний процес сварювання за допомогою опору (ERW)
Технологія електрично-контактної сварки (ERW) є однією з важливих технологій у виготовленні труб, при якій через метал пропускається електричний струм і досягається нагрівання країв, після чого метал об'єднується. Цей метод сварки використовує факт, що електричний опір генерує тепло, що розплавляє краї металевої смуги напряму для формування шва і створення міцного з'єднання. Ця процедура є фундаментальною у процесі роботи трубних заводів для забезпечення високоякісного шву, який відповідає промисловим вимогам.
Низка факторів впливає на продуктивність та якість процесу ERW, такі як напруга, струм і тиск. Правильна змішана доза цих факторів сприяє якості шва, а отже, і труби. Процес ERW робить обладнання більш ефективним і вигідним, оскільки немає необхідності в промивці, утворенні газу або видаленні інших забруднювачів з процесу сварювання. За звітами промисловості, сварка ERW може використовувати на 30 відсотків менше проволоки, ніж традиційна сварка MIG, і також дає економію часу. Ця продуктивність разом із відмінною якістю швів спонукала до розвитку цієї технології у напрямку сучасного виробництва труб.
Ключові етапи виробництва труб ERW
Етапи підачі та формування котушок
Процедура підачі котушок є ключовою для мільних ліній ERW при переробці матеріалу в формування. На цьому етапі машина отримує котушки з плоских стальових смуг, які розгортаються та вирівнюються для подальшої обробки. Цей рівень контролю дозволяє правильно вирівняти матеріали, зменшуючи можливість будь-яких деформацій під час подальшого використання технології.
У процесі формування технологія перетворює плоскі стальні смуги на круглі. Це перетворення виконується за допомогою валкових та формувальних машин, які надають металеві круглу форму. Ефективність таких етапів великою мірою залежить від точності обладнання та машин, які забезпечують необхідну точність для виробництва високоякісних труб.
Оптимізація формування може значно зменшити відходи, статистика показує зменшення втрата матеріалу до 20%. Ця ефективність не тільки заощаджує кошти, але й покращує якість виробництва. Отже, оvlаслення ковзного гальмування і формування є фундаментальними для досягнення ефективного виробництва труб ERW.
Високочастотна сварка та розмірковування
Високочастотна сварка є ключовою для забезпечення міцних та довговічних спoiв для труб ERW. Цей процес використовує електричні струми на підвищених частотах, які генерують необхiдне тепло для сполучення країв труби. Технологія гарантує, що спoiв рівномірні та міцні, здатні витримувати значні тиск та використання у час.
Після етапу сварки, етап розмірковування передбачає зміну розміру свареної труби для досягнення стандартних вимог до діаметра. Цей крок забезпечує, що кожна труба відповідає конкретним розмірним критеріям, зберігаючи рівномірність у різних партіях.
Експертні думки попереджують, що неправильне розмірювання може суттєво впливати на якість CD, що призводить до збільшення відсотка відмов до 10% після перевірки. Вірне розмірювання забезпечує збереження цілісності труби та уникнення шкоди середовищю, одночасно виконуючи строгі промислові стандарти. Знаючи ці кроки, ми розробляємо машини для виготовлення труб ERW вищого якості, які забезпечують виконання стандартів фірми Guangdong Lizz Steel Pipe Co,Ltd та вимог у продукції.
Критичні корекції в операціях мельниці для труб ERW
Техніки вирівнювання горизонтальних валів
Паралельність горизонтальних валів є ключовою необхідністю для реалізації рівномірного формування труби. Вирівнювання горизонтальних головних валів у агрегатах для виготовлення ERW труб дуже корисне з точки зору стабільності продукції та мінімізації дефектів. Обчислення осьового відстання, корекція зменшення та застосування шаблонних інструментів для вирівнювання та центрування верхніх валів є деякими методами підтримки вирівнювання під контролем. Також, невирівнювання сприятиме збільшенню зношу валів, зниженню продуктивності установки та більш високому відсотку відмов готової продукції. Якщо катушки правильно налаштовані вертикально, ми можемо покращити стабільність виробництва до того степеня, що рівень дефектів може зменшитися на 25%.
Вертикальне позиціонування валів для точності
Розміщення вертикального валка критичне для точного виробництва труби ERW. Робітники цеху кислотної установки повинні строго регулювати вертикальні валки, щоб забезпечити точне формування труби. Ці методи, такі як обчислення зазору відкриття валків, вирівнювання центрів з горизонтальними валками та налаштування висоти за попередньо встановленими параметрами, дуже важливі. Правильна вертикальна позиція необхідна, щоб всі центри валків були абсолютно паралельними, що забезпечує максимальну точність при виробництві труби. Конкретні докази з випадків досліджень показали, що з правильно регульованими вертикальними валками точність та надійність виробництва трубної міль можуть значно поліпшитися, таким чином оптимізуючи роботу трубної мілі.
Контроль якості у виробництві труб ERW
Моніторинг стабільності товщини стіни
Контроль товщини стіни в трубі ERW є критичним для виконання вимог промислових стандартів та надійності продукту. Рівномірна товщина стіни має велике значення, оскільки впливає на міцність та ефективність труби, особливо в застосуваннях з високим рівнем навантаження. Значення цього неможливо перечергувати; дефекти через нерівну товщину можуть призвести до раптових аварій. Сучасні технології, такі як лазерні системи вимірювання та ультразвукові датчики, використовуються для точного відстеження товщини стіни під час виробництва. Використання цих технологій може зменшити кількість дефектів, сприяючи послідовному процесу виробництва, що, як показали дослідники, може зменшити частоту виникнення поломок у застосуваннях з високим навантаженням на 30%. Включенні цих інновацій може значно покращити якість та термін служби труб ERW.
Автоматизований адаптивний контроль товщини (ATC)
Щоб покращити точність процесу виготовлення труб, були розроблені Автоматизовані Системи Керування Товщиною (ATC) шляхом неперервної та чутливої корекції параметрів за допомогою миттєвого зворотного зв'язку. Вони працюють на принципі неперервного вимірювання кількох параметрів і їх автоматичного відповідностування попередньо заданій товщині стінки, що забезпечує збільшення загальної однорідності продукту. Системи ATC також мають можливості швидко реагувати на варіації, що сприяє точності та запобіганню дефектів. Переваги використання систем ATC виходять за межі якості; вони також допомагають збільшувати обсяги виробництва та знижувати вартість матеріалів, оскільки менше відходів створюється завдяки необхідності підтримувати деталь неоднаковою товщиною. Цей процес, орієнтований на інтеграцію, призводить до оптимізації загального перформансу виробництва та визначає системи ATC як ключовий елемент для економічного та оперативного відмінності сучасних трубопрокатних заводів.
Застосування та ефективність трубопрокатних майстерень ERW
Вимоги галузі нафтогазової промисловості
Нафтова та газова промисловість особливо суворо ставить до ERW труб у зв'язку з умовами експлуатації. Важливими є високі показники тиску та добра корозійна стійкість для опору стресам нафтогазових полях та переробних заводів. Це необхідно для того, щоб вони витримували високий тиск і безперервно підтримували структуру, оскільки мають бути використані в промисловому секторі. Їхньої тривалість та довгострокові цикли життя навіть в важких умовах роблять їх придатними для використання в ERW трубах.
За словами експертів промисловості, зростаюча потреба в якісних ERW трубах для нафтогазових застосувань обумовлена розвитком нових проектів добычи та виробництва (E&P). Одне недавнє дослідження вказує, що зростання світового споживання енергії ніколи раніше не вимагало такої потрібної інфраструктури для безпечного та ефективного транспортування нафти та газу. Як результат цієї тенденції, були зроблені значні інвестиції у виробництво ERW труб для задовolenня цього попиту, що підкреслює їхню важливість.
Високошвидкісні виробничі можливості
Досконалішення в технології, такі як високшвидкісна зварювання, збільшили конкурентоспроможність ERW труб і призвели до зниження вартості. Сучасні майстерні ERW досі використовують лише набір тієї самої техніки і потрібують часу для виробництва за допомогою машин, які було обрано за їхньою здатністю значно скоротити час виробництва, не жертруючи якістю. Такі швидкі швидкості проходження мають перевагу зменшення термінів поставки, а також зниження вартості виробництва матеріалу.
Статистика показує, що за допомогою сучасної роботи ERW швидкість виконання може бути на 50% більшою, ніж при використанні традиційних методів, частково завдяки більшої автоматизації та ефективнішому контролю процесу роботи. Ця продуктивність дозволяє виробникам задовольняти зростаючий попит більш ефективно, одночасно конкуруючи на ринку лише на найкращих цінових умовах. Шукуючи ефективний і швидкий процес виробництва, виробники можуть гнучко відповідати вимогам промисловості та покращувати глобальну економічну конкурентоспроможність.
Часті запитання
Яка роль деформувальника у майстерні ERW труб?
Розкрутувач відповідає за підачу металевої смуги до мельниці неперервно, забезпечуючи неперервний потік виробництва.
Як працює електрична опору сварка (ERW)?
Електрична опору сварка використовує електричні струми для генерації тепла, з'єднуючи краї металу разом, щоб утворити міцне, неперервне з'єднання.
Чому важливість консистентності товщини стіни важлива при виготовленні труб ERW?
Консистентна товщина стіни забезпечує конструкційну цілісність і продуктивність труби, особливо в високостресних застосуваннях, таким чином предотвращуючи катастрофічні невдачі.
Які галузі найбільше користуються від труб ERW?
Галузь нафтогазового комплексу значно користується від труб ERW через їхню високу тискову оцінку і відмінну корозійну стійкість.
Hebei Tengtian спеціалізується — завдяки більш ніж 20 рокам досвіду, понад 50 винахідницьким патентам та повністю автоматизованим станам керованим через iPad — на комплексних рішеннях зі створення потокових ліній «під ключ» будь-якої складності.
Співпрацюйте з нами, щоб підвищити швидкість, точність та рентабельність вашого виробництва труб.
Зв'яжіться з нами зараз — давайте разом створимо ваш новий високопродуктивний стан!