Новини

З метою зменшення витрат на виробництво великих прямокутних труб та задоволення ринкового попиту будівельної галузі було досліджено технологічний процес та ключові операції виготовлення прямокутних труб за технологією «прямокутне формування». Встановлено, що у процесі «прямокутного формування» необхідно забезпечити кути формування, усі більші за 90°, радіус дуги кутів формування має бути більшим, ніж у готового продукту, а також необхідно спроектувати спеціальну верхню матрицю типу «гусина шийка»; у процесі з'єднання (передзварювання) обов’язковим є додавання внутрішнього опорного роликового пристрою; верхній вал процесу калібрування (прокатки) має бути обробленим з урахуванням зазору для зварного шву, щоб уникнути руйнування верхньої поверхні під час калібрування через зазор у зварному шві. Також детально викладено вимоги до основного обладнання для виробництва великих прямокутних труб, такого як фрезерувальні верстати, формувальні машини, обладнання для з'єднання швів, калібрувальні машини та стаціонарні правильні машини з рухомою порталовою конструкцією. Порівняльні дослідження показали, що технологія «прямокутного формування» має суттєві переваги порівняно з технологією «спочатку круглий профіль, а потім прямокутний», оскільки дозволяє зекономити обладнання, скоротити кількість операцій та, таким чином, знизити витрати на виробництво