Tin tức

Để giảm chi phí sản xuất của các ống hình chữ nhật đường kính lớn và đáp ứng nhu cầu thị trường của ngành xây dựng, quy trình sản xuất và các công đoạn then chốt của ống hình chữ nhật "vuông trực tiếp" đã được nghiên cứu. Kết quả chỉ ra rằng trong quá trình tạo hình "vuông trực tiếp", cần đảm bảo các góc tạo hình đều lớn hơn 90°, bán kính cong tại các góc tạo hình phải lớn hơn bán kính cong của sản phẩm hoàn thiện, đồng thời cần thiết kế một khuôn trên dạng cổ vịt chuyên dụng; Trong công đoạn nối ống (hàn sơ bộ), phải bổ sung thiết bị con lăn đỡ bên trong; Trong quá trình hoàn thiện (cán), trục trên cần được gia công rãnh hở mối hàn nhằm tránh hiện tượng bề mặt tấm trên bị sụp đổ do khe hở mối hàn trong quá trình hoàn thiện. Đồng thời, đã trình bày rõ các yêu cầu đối với các thiết bị sản xuất chính dùng cho ống hình chữ nhật đường kính lớn như máy phay, máy tạo hình, máy hàn nối, máy hoàn thiện và máy nắn chỉnh kiểu cổng. Các nghiên cứu so sánh đã chứng minh rằng quy trình "vuông trực tiếp" có những ưu thế rõ rệt so với quy trình "tròn trước, vuông sau", bởi vì nó có thể tiết kiệm thiết bị, giảm bớt các công đoạn, từ đó hạ thấp chi phí sản xuất.